吉林MTAC模块厂家

晶闸管模块的动态过程控制方法研究：晶闸管模块，大家对它的了解又如何呢，下面小编就给大家说一下它的动态过程控制，请仔细阅读下面的文章。

  在电动机起动的初始阶段（OA），晶闸管模块控制其输出电压的升高，使得电流依调定的速率升高，当电流达到设定的电流幅值Im后，电流保持恒定，直到起动完毕。移相控制器具有同步电路和触发电路的功能。同步电路实时检测晶闸管模块的入端电压，为触发电路提供电压相角信息，保证触发脉冲与电源同步，分时触发六个晶闸管。从而实现了交流调压。

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近期有不少业内新朋友咨询可控硅模块的软启动器是什么？***我公司淄博奥凯电气有限公司就为大家说一说可控硅模块的可靠耐用的软起动器，望大家多做了解，为您带去工作上的方便。

  在软起动装置中，半导体必须经受很大的温度波动，这就是为什么必须要有良好的负载循环能力。使用赛米控专门开发的可控硅模块，可以开发出满足这种要求的、性价比很高的、超紧凑的软起动器。西门子自动化与驱动分部(AD)选择半导体制造商赛米控为其新一代软起动器Sirius开发。在以后的运用中前景很大。

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晶闸管智能模块是电加热炉控制装置中蕞关键的功率器件，整机装置是否工作可靠与正确选择智能可控硅调压模块的额定电压、额定电流等参数有很大关系，选型的原则是考虑工作可靠性，即电流、电压必须留有足够余量。一般加热炉额定电压为380V，选择工作电压为460V的晶闸管智能模块，其他电压的晶闸管智能模块需要订做。

  对晶闸管智能模块电流的选择，必须考虑加热炉炉丝（或加热件）的额定工作电流及智能可控硅调压模块的蕞大输出电压值，如果加热丝为NTC或PTC特性的（即加热丝额定电流随温度变化，开机时温度很低，额定电流会很大或加热到蕞高温度时，额定电流会很大或加热到蕞高温度时，额定电流会很大），必须考虑加热丝整个工作状态的蕞大电流值，作为加热丝的额定电流值来确定晶闸管智能模块的规格大小。

晶闸管模块驱动电路的工作情况

晶闸管模块的应用十分广，而且分类也特别多，比如单向晶闸管、双向晶闸管、快速晶闸管等等，那么快速晶闸管模块驱动电路的工作情况是什么你知道吗？

(1)快速晶闸管模块承受反向阳极电压时，不论门极承受何种电压，晶闸管都处于关断状态。

(2)快速晶闸管模块承受正向阳极电压时，*在门极承受正向电压的情况下快速晶闸管才导通。

(3)快速晶闸管模块在导通情况下，只要有一定的正向阳极电压，不论门极电压如何，快速晶闸管保持导通，即晶闸管导通后，门极失去作用。

(4)快速晶闸管模块在导通情况下，当主回路电压(或电流)减小到接近于零时，快速晶闸管关断。选用的是快速晶闸管是TYN1025，它的耐压是600到1000V，电流大达到25A。它所需要的门级驱动电压是10到20V，驱动电流是4到40mA。而它的维持电流是50mA，擎住电流是90mA。无论是DSP还是CPLD所发出的触发信号的幅值只有5V。首先，先把只有5V的幅值转换成24V，然后通过一个2：1的隔离变压器把24V的触发信号转换成12V的触发信号，同时实现了高低压隔离的功能。

以上就是快速晶闸管模块驱动电路的工作情况，您了解了吗？

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可控硅模块的控制方式：

通过输入可控硅模块控制接口一个可调的电压或者电流信号，通过调整该信号的大小即可对可控硅模块的输出电压大小进行平滑调节，实现可控硅模块输出电压从0V至任一点或全部导通的过程。电压或电流信号可取自各种控制仪表、计算机D/A输出，电位器直接从直流电源分压等各种方法；控制信号采用0～5V，0～10V，4～20mA三种比较常用的控制形式。

满足可控硅模块工作的必要条件：

（1）+12V直流电源：可控硅模块内部控制电路的工作电源。

①可控硅模块输出电压要求：+12V电源：12±0.5V ，纹波电压小于20mv 。

②可控硅模块输出电流要求：标称电流小于500安培产品：I+12V＞0.5A，标称电流大于500安培产品：I+12V＞ 1A。

（2）可控硅模块控制信号：0～10V或4～20mA控制信号，用于对输出电压大小进行调整的控制信号，正极接CON10V或CON20mA，负极接GND1。

（3）可控硅模块供电电源和负载：供电电源一般为电网电源，电压460V以下的或者供电变压器，接可控硅模块的输入端子；负载为用电器，接可控硅模块的输出端子。 奥凯电气实力雄厚，产品质量可靠。秦皇岛MD二极管模块生产厂家

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使用可控硅模块的**准则：

可控硅模块大家都知道，它的应用与优势让它在电气行业占着比较重要的作用，设备都有寿命的限制，所以在使用的时候一定要注意，正确的使用准则才能延长可控硅模块的寿命，下面来说说可控硅模块使用的**准则。

准则1

  为了导通闸流管（或双向可控硅），必须有门极电流≧IGT，直至负载电流达到≧IL。这条件必须满足，并按可能遇到的较低温度考虑。

  准则2

  要断开（切换）闸流管（或双向可控硅），负载电流必须间，使能回复至截止状态。在可能的运行温度下必须满足上述条件。

  准则3

   设计双向可控硅模块触发电路时，只要有可能，就要避开3+象限（WT2-，+）。

     准则4

  为减少杂波吸收，门极连线长度降至低。返回线直接连至MT1（或阴极）。若用硬线，用螺旋双线或屏蔽线。门极和MT1间加电阻1kΩ或更小。高频旁路电容和门极间串接电阻。另一解决办法，选用H系列低灵敏度双向可控硅。 吉林MTAC模块厂家

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