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“何为”智能制造，企业实现生产、管理、服务、产品智能化的全新生产方式。他们将智能制造定义为机器人应用制造软件系统技术、集成系统工程以及机器人视觉等技术，实行批量生产的系统性过程。工信部出台的《智能制造发展规划（2016-2020年）》中，将智能制造定义为基于新一代信息通信技术与先进制造技术深度融合，贯穿于设计、生产、管理、服务等制造活动的各个环节，具有自感知、自学习、自决策、自执行、自适应等功能的新型生产方式。通常认为，智能制造是通过新一代信息技术、自动化技术、工业软件及现代管理思想在制造企业全领域、全流程的系统应用而产生的一种全新的生产方式。智能制造的应用能够使制造业企业实现生产智能化、管理智能化、服务智能化与产品智能化。智能制造的驱动力是企业追求利润的需求；吴江机加工软件

工业自动化控制系统装置产品种类繁多、市场需求量大，竞争较激烈，国内企业在较好产品的关键技术研发及产品制造上，相比国外仍有较大差距。另外，各地工业自动化产业的发展和本身工业化程度关系比较大，未来，随着工业自动化需求的不断扩张，行业吸引力将大幅增强，更多的企业加入到行业竞争中来。从全球范围来看，工业自动控制系统装置制造业是受益于未来发展的新兴方向。工业自动化控制系统拥有提高效率、节能降耗、节省人力成本、促进产业升级的明显效果，未来发展潜力巨大。航天信息软件销售智能工厂的内核是：精益运营任何软件系统或自动化系统的改进，都必须以运营目标为要求！

智能“神经系统”以ERP（企业资源计划系统）、MES（生产过程执行系统）等管理软件组成，以传感器、嵌入式芯片、RFID标签、条码等组件为神经元，以PLC（可编程逻辑控制器）为链接控制神经元的突触，以现场总线、工业以太网、NB-IoT等通信技术为神经纤维。企业能够借助完善的“神经系统”感知环境、获取信息、传递指令，以此实现科学决策、智能设计、合理排产，提升设备使用率，监控设备状态，指导设备运行，让自动化生产设备如臂使指。

供应链协同倒逼产业链上游企业“上马”智能制造。制造业企业智能化的动力本源是响应市场需求，这点在消费品制造领域尤为明显，乘用车、家电、3C、服装、医药、食品等直接面向消费者的制造业企业搭建智能制造系统的主要目的即是实现高度柔性生产，快速、准确地实现消费者对产品的个性化、定制化需求。但目前工业互联网仍然处于发展的初期阶段，其实际效益往往难以明确展现。一些企业发现，投入不少资金应用工业互联网后，对企业生产流程的优化效果，对运营商的管理改进程度，对成本效益的提升能力，对研发能力的帮助，对售后服务的改善等各方面，往往难以有明显的见效。智能制造是第一阶段为数字化制造！

推进智能制造必须注重实效：实现多个关键工序的自动化生产，有针对性地解决了产品质量不稳定、生产效率低下等痛点问题；通过引进AGV自动小车，对主要的流水线实行自动配送；引进机器视觉技术，对机构的零部件装配、产品关键质量控制点等进行自动影像检测，提升质检效率；通过MES系统应用，实现了生产的透明化与规范化、无纸化管理，结合条码、RFID等工具，实现质量可追溯，保证产品的可靠性；通过虚拟仿真系统，建立了与物理工厂完全匹配的数字化工厂，实时监控物理工厂运转状态；通过SCADA系统实现对设备、环境、能源等数据的实时采集，实现了数字化与自动化系统的融合；通过生产调度指挥中心，生产指标实时反馈，异常实时处置，实现了生产组织的扁平化管理。企业在推进智能制造的过程中，一定要明确自身的短板及需要解决的关键问题，制定合理的规划及实施计划，分期分重点，选择合适的技术、系统、设备和团队解决企业的痛点问题。智能工厂的内核是：精益运营任何软件系统或自动化系统的改进！苏州erp软件

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我国提出了在本世纪前20年经济建设和改*的主要任务是基本实现工业化，大力推进信息化，并进一步提出信息化是我国加快实现工业化和现代化的必然选择。自动化在信息化与工业化之间发挥着桥梁和纽带作用，面对我国传统工业的落后现状，国家将加大技术改造的步伐，使我国工业技术向多样化、自动化、智能化方向发展。同时，保护环境与降低能耗作为我国未来的战略方向也为行业的发展提供了良好的保障。新能源装置设备、环境监测、水处理项目、大型工程项目的环保治理等都需要工业自动化控制系统技术作支撑，这对行业未来的发展带来了广阔的空间。吴江机加工软件

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