广东中山专业模具ERP服务商

ERP系统必须附合企业流程。所谓系统欲上，流程先行。企业为了支持各部门在执行日常运营业务时的正确性与时效性，都必须制定一套对企业比较好化的业务流程。无论此业务流程是由员工从基层汇总实际业务而成，或是由外部的企业咨询顾问师调研制定而成，大都不至于太困难。再加上过去十几年来，企业不断大力推动ISO制度，更能推动企业建立业务流程与规范。但是这些企业标准业务流程，大部分是以人力业务操作为基础设计，较少将制度流程与ERP系统紧密结合。如此一来，就很容易让制度及业务规范流于形式，无法落实产品品质。虽然像ISO这一类国际标准，有半年督导修正制度的规定，但是企业业务的规范都只能触及业务项目的流程、表单及管制，其精细度较无法完成业务管控的要求，必须运用ERP系统加以协助才能落实。所以，企业搭建的ERP系统若能符合日常业务的流程、资料记录及管控的需求，无论是业务流程配合ERP系统，或是ERP系统配合业务流程，其中采取那一种方式就不是那么重要了。所以，我们要关注的议题是：”如何达成ERP系统与企业业务流程的一致性”。企业通过实施ERP销售核算与管理系统，规范了销售部门基础管理，优化了部分业务流程。广东中山专业模具ERP服务商

模具企业整理ERP选型需求：1、明确至少3个关键性业务问题在进行ERP评估之前，需要明确企业自身存在的3到5个关键性业务问题。用户往往在冗长的RFP文件中茫然不知所措，错将产品性能和功能而非自身痛点需求视为关键。需要问：是否缺乏控制？库存需求如何？人工操作过程是否缓慢？执着于一套解决方案是否能解决像订单转化、生成报告等基本业务问题并没有任何卵用。只有想清楚业务需求，才能有可能在充满挑战的路上，获得增长的翻倍和价值的回归。2、明确业务专属领域，找到相匹配的ERP系统。企业进行ERP方案选型，匹配性与功能性是关键问题。「我们公司业务持续盈利的动力是什么？业务得以立足的原因又是什么？」对于有些企业，选一款ERP无非换了个界面，有些则关注成本控制，还有企业系统只需无缺陷即可。其实，每个业务都有自己的独特商业发展战略，找到符合的ERP系统才能完善企业战略发展。压铸模具ERP生产制造模具ERP主要是针对模具行业各个管理环节而派生的模块。

模具ERP功能介绍。一、工艺管理：1、快速导入标准工艺库；2、复制、粘贴、批量发送、批量打印工艺；3、工艺单条码打印、图纸工艺及条码打印；二、APS排程：1、工序排程：起始时间、工艺工时、等待工时预排；2、机台排程：按工序排程进行机台排程；3、排程负荷：根据产能负荷提前外协；4、项目查看：查看项目排程计划，对关键零件预警、对装配的零件计划进行同步管控；三、生产管理：1、加工清单：按工序将来工作量、待接收、接收未完成、异常、已完成分类显示，对加工清单的工艺查看、分批、NG处理等管理；2、生产报工：零件与条码惟一对应，提高效率和准确度，零件状态与进度管控，降低沟通成本，多个零件批量开工，交接班处理；3、支持PC扫码枪，手机APP，钉钉移动端，微信小程序等终端，降低采集成本；4、生产报表：零件加工进度报表，加工报表、员工产值报表、设备稼动率报表、设备状态看板、电视看板；

成功实施ERP项目的关键因素是什么？严格按照标准的项目管理方法论，进行项目的管理和控制，做好项目计划、变更和风险管理，做好这些，就能保证项目的实施质量。顾问们会这样答复客户。作为实施ERP的企业方，也相当认同这套体系方法。从事ERP实施多年，与企业界认识交流相当多，认为用科学的方法成功实施ERP项目是必须的，但只有这些方法不能解决项目开展过程中的“难”和“痛”：遇到顽固的不肯听你意见的客户怎么办？遇到不顾实际情况总是挑剔你方案不完美的人怎么化解？在关键时刻总是推脱责任的客户怎么让他承担起责任。总会有不同的声音在你周围响起，这些问题总是阻挠着项目顺利开展，怎么才能让这些人变成你的左膀右臂？对待这些问题不能一概的把问题升级到比较高领导层解决，作为顾问方，应该具备改善这些问题的诀窍。ERP系统报表的开发与完善。

ERP对工厂生产计划的管理.在没有实施MES之前，模具厂ERP系统对生产计划的管理采用了从上到下一起管的思路，即在接到订单以后就开始编制生产计划，设计完成以后根据情况调整生产计划，进行物料需求计划运算，生产车间按照调整后的计划组织生产。此模式存在的比较大问题是，由于计划部门直接编制了车间层的生产计划，造成了两个部门之间的计划差异，而且由于计划部门并没有及时了解车间进度，生产部门并不认同计划部门的计划，造成了两个部门的对立。鉴于此，我们以模具行业通用的模具节点计划作为工厂生产计划，将其纳入ERP管理，物料需求计划的运算以此计划为标准，设计、生产准备、车间调度计划全部按照节点计划展开。模具这类产品的生产加工因使用场景的不同,也反映在工艺、设备、材料、工时等方面。昆山靠谱模具ERP

传统的ERP存在哪些缺点和问题?广东中山专业模具ERP服务商

ERP系统在生产管理方面存在的问题：（1）车间详细排产计划所需的基础数据不准确，生产成本难以控制，工时定额、工具、设备状态以及生产现场状态等进行车间作业计划所需的基础数据不准确；（2）车间无法实现实时的动态跟踪和控制在制品的进度信息，不能及时向厂级计划部门及其他相关部门反馈相应的信息以支持其决策；（3）对机床的使用情况不能进行有效地监控，如机床占用情况、机床停机情况、机床实际负荷、机床累计负荷；（4）派工单发放及上缴统计不及时，工时的信息反馈也是通过人工录入，造成工时信息带有随意性，不准确且录入时间滞后，厂级部门不能及时了解实际生产情况；（5）车间详细排产计划编制采用手工填计划表的形式，编制效率较低；（6）主生产计划编制是根据工作中心计算出来的一个能力当量的概念，而不是真正的制造天数，只能进行宏观调控计划，不能用来指导车间的实际生产。广东中山专业模具ERP服务商

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