精细化生产管理咨询

       如何才能做好制造过程和辅助生产过程的质量管理工作：1、制造过程的质量管理工作内容1）组织质量检验工作，要求严格把好质量关。包括原材料进厂检验、工序间和产品出厂检验。其中工序间检验的方式方法较多，如下表所示，可根据具体情况加以选择。2）组织和促进文明生产：提高生产的节奏性,实现均衡生产。严格执行工艺纪律，养成自觉遵守的习惯；在制品码放整齐，储运安全，空气清新，照明良好，四周颜色明快和谐，噪音适度。3）组织质量分析，掌握质量动态。分析应包括废品(或不合格品)分析和成品分析。4）组织工序的质量控制，建立管理点：工序质量控制是保证制造过程中产品质量稳定性的重要手段，它要求在不合格品发生之前，就能予以发现和预报，并能及时地加以处理的控制，有效地减少和防止不合格品的产生。在实践中，控制图等统计方法的采用是进行工序质量控制的常见方法。建立质量管理点，是为了明确制造过程的质量控制重点工序或部位。上海思坡特咨询为您提供专业质量管理咨询服务，欢迎来电咨询。企业“5S”活动是指对现场的各种状态不断地整理--整顿--清扫--清洁--素养的循环。精细化生产管理咨询

质量管理中缺点与不良品如何分类？1、缺点：指产品单位上任何不符合特定要求条件者。2、不良品：指一个产品单位上含有一个或以上的缺点3、不良率：任何已知数量产品单位不良率为100%乘以其中所含的不良品的单位数，再除以产品单位的总数即得。不良品个数不良率=×100%检验之产品单位数4、严重缺点：指根据判断及经验显示，对使用、维修或依赖该产品的个人，有发生危险或不安全结果的缺点，有可能会造成严重的后果及影响。5、严重不良品：指一个产品单位上含有一个或以上的严重缺点，同时亦可含有主要/或次要缺点。6、主要缺点：指严重缺点以外的缺点，其结果或许会导致故障，或实质上减低产品单位的使用性能。以致不能达到期望的目标。7、主要不良品：指一个产品单位上含有一个或以上的主要缺点，同时亦可含有次要缺点，担并无严重缺点。8、次要缺点：指产品单位在使用性上不至于减低其期望目的的缺点，或虽与已设定之标准有所差异但在产品单位的使用与操作上，并无多大影响。9、次要不良品：指一个产品单位含有一个或以上的次要缺点，但无严重缺点或主要缺点。上海思坡特企业管理顾问限公司为您提供专业管理咨询服务，欢迎来电咨询。企业管理咨询培训内容建立6S运行自动机制相当重要，其能确保咨询团队撤离后6S管理活动同样高效运行，并形成一种文化与共识。

作为一名合格的生产车间管理者，应是使用现代管理工具的多面手管理，是一门艺术，也是一门学问。要想当好一名合格的管理人员，必须不断更新自己的知识层面，掌握现代管理工具。5S管理，许多企业都在推行ISO9001质量管理体系，在这个过程中如何进行有效的管理，却是企业管理者的问题，要解决这个问题，就必须导入和实行“5S”。开展“5S”活动能创造良好的工作环境，提高员工的工作效率。试想，如果员工每天工作在满地脏污、到处灰尘、空气刺激、灯光昏暗、过道拥挤的环境中，怎能调动他们的积极性呢？而整齐、清洁有序的环境，能促使企业及员工提高对质量的认识，获得顾客的信赖和社会的赞誉以及提高员工的工作热情、提高企业形象、增强企业竞争力。因此，作为一名生产车间管理者，不仅要熟悉“5S”、了解“5S”，更要推行“5S”，使“5S”象企业文化一样，无孔不入，深入人心。上海思坡特咨询为您提供专业管理咨询服务，欢迎来电咨询。

如何进行采购合同的跟踪？1、跟踪工艺文件1）对任何外协件（需要供应商加工的物料）的采购，订单人员都应对提供给供应商的工艺文件进行跟踪。2）如果发现供应商没有相关工艺文件，或者工艺文件有质量、货期问题，应及时提醒供应商修改。3）要求供应商及时代货，如果不能保质、保量、准时供货，则要按照合同条款进行赔偿。2、跟踪供应商的原材料个别供应商接到合同后就认为“大功告成”，必要时必须提醒供应商及时准备原材料，特别是对一些信誉差/合作少的供应商更要警惕。3、跟踪加工过程对于一次性/大开支的项目采购、设备采购、建筑采购等，为了保证货期、质量、采购人员需要对加工过程进行监控，甚至要参加其加工过程的监理工作。4、跟踪总装及测试总装及测试是产品生产的重要环节，需要采购人员有较好的专业背景和行业工作经验。5、跟踪包装入库采购人员可以通过电话方式了解物料的入库信息。对重要物料，采购人员比较好去供应商现场考察。对一些紧急物料，采购人员要进行全力跟踪；对长期持续稳定供应的供应商可以考虑免去合同跟踪环节。上海思坡特企业管理顾问限公司为您提供专业管理咨询服务，欢迎来电咨询企业如何有效推进5S现场管理？

       在企业现场管理者要敢于承担责任，对上级安排的工作要积极有效的配合，并要全力以赴，保质保量的完成工作任务。对于上级安排的生产任务，现场管理者必须按照生产指令带领员工高标准、严要求，按时、按质、按量去完成；当生产过程中出现异常情况时，现场管理者要和员工积极配合，妥善处理；若遇到自己解决不了的问题时，要及时汇报上级领导，对出现问题的原因作出解释，并能够提供自己解决问题的方法和建议，在上级对此类问题作出合理安排时，要积极配合，按照要求去执行；对于日常事务性工作，现场管理者更应该主动配合上级领导去共同完成；部门之间涉及工作关系时，则要给予有效的支持，这样才能现场工作中遇到的问题通过大家相互配合共同完成。上海思坡特咨询为您提供专业管理咨询服务，欢迎来电咨询。企业管理规划咨询的特点是什么？青岛管理咨询做什么的

6S现场管理包含哪些内容？具体如何在工厂现场实施。精细化生产管理咨询

什么是抽样？（1）样本：从总体中抽取的，用以测试、判断总体质量的一部分基本单位。（2）抽样：从总体取出一部分个体的过程称为抽样。（3）批量：一批产品包含的基本单位数量称批量，以N表示。（4）样本大小：样本中包含的基本单位数量称为样本大小，以n表示。（5）抽样计划：一个抽样计划是指每一批中所需检验的产品单位数，（样本大小或一连串的样本大小），以及决定该批允收率的准则（允收数及拒收数）（6）抽样时机：样本可在批内所有各单位全部组装完成后抽取，或在批组装时抽取，在这种情况下，批的大小须在任何样本单位抽取前决定，如果样本单位是在批组装时抽取，如果在该批完成前即已达到拒收数，则已完成的此部分产品，应予拒收，不良产品的原因须先查明，并采取矫正措施，在此之后才可开始新的批。当使用双次或多次抽样时，每一样本应从整个批中抽取。上海思坡特咨询为您提供专业管理咨询服务，欢迎来电咨询。精细化生产管理咨询