云南省穿孔机常见问题
电火花穿孔机在加工中无切削力,加工的零件表面质量好,精度高,孔的深径比和加工效率比一般机械要高。能直接从复杂形面加工,也能处理难加工的材料,如:淬火钢、硬质合金、钛合金等。使用铜管作为电极,成本较低。主要用于喷油孔、喷丝孔、油路板等的加工。电火花穿孔机的铣削加工工艺如下:1.加工方式:在加工轮廓或挖深槽时可以选择生成圆弧段程序。由于机器在沿曲面加工时需选择直线加工方式,包括切入切出程序,这有利于电极损耗补偿计算。2.加工余量:该参量的数值要求大于放电间隙,精加工时加工余量并不为零,且前一道工序要给后一道工序留下余量。3.铣削的精度:加工精度越高,弦线对空间曲线的逼近度越高,空间微直线段越多,程序越长。实际加工时,粗加工可以选择低一点的精度,以减少程序段数。4.电参量和电极长度补偿:电参量的选择要参考加工余量,超精加工时选择正阳性加工方式,要用电子的能量去修平放电痕凸起。电极损耗补偿值依据经验而定,与电参量、电极材料及工作液等相关。5.电极尺寸:要求每次加工编程时输入电极直径的实测值,这样可让电极损耗补偿值计算只须放在Z轴方向。西南地区穿孔机厂家哪家好?云南省穿孔机常见问题
穿孔机
三辊斜轧穿孔机是20世纪60年代为生产以轴承管为的机加工用中、厚壁钢管而开发出来的一种新型斜轧穿孔机。它由3个呈一定喂入角的轧辊和顶头构成环状孔型,取消了二辊斜轧穿孔机的导板(导辊或导盘)。基于三辊斜轧穿孔机的3个轧辊呈120°对称布置,孔型没有椭圆度,避免了“曼氏效应”而产生的“孔腔”,毛管不容易产生内折,也因为没有导板(导辊或导盘),不容易造成毛管外表面划伤。三辊斜轧穿孔机开发后得到了业界的认可,但投产后的生产实践证明,其优点没有想象的那么突出,反而存在一些不足。三辊斜轧穿孔机的主要特点:(1)管坯穿孔后其中心不会出现“孔腔”,减少了毛管的内折缺陷,可穿轧难变形钢种。(2)毛管外表面不容易产生螺旋状划伤。(3)因为没有“曼氏效应”而带来的管坯中心疏松,导致以下诸多问题:顶头的阻力增加(比二辊斜轧穿孔机大20%~25%),造成轴向后滑增大(毛管出口速度降低)和轴向附加剪切应力增大;顶头工作环境恶劣,寿命降低;管坯中心没有疏松而使顶头的“自动对中”作用消失,如不进行管坯前端定心,穿孔后的毛管前端壁厚不均长度明显增加。云南省穿孔机常见问题电火花加工的基本知识。

注:Roll—轧辊;plug---顶头;diescherDisc—狄舍尔导盘8.锥形辊穿孔机和桶形辊穿孔机的比较?这两种穿孔机是当今使用的主要机组,锥形辊穿孔机的历史较短,具有更多优点。比较如下:1)桶形辊穿孔机和锥形辊穿孔机的轧辊均可以上下和左右布置;2)桶形辊穿孔机的轧辊由两个锥形组成,锥形辊穿孔机的轧辊由一个锥形组成;3)桶形辊穿孔机的轧件速度变化为小-大-小,锥形辊穿孔机的轧件速度随轧辊直径的增加从小逐步增大;4)毛管在孔型中的宽展,锥形辊穿孔机要小些,更有利金属轴向延伸变形,附加变形小,毛管内表面质量好,壁厚精度较桶形辊穿孔机高;5)锥形辊穿孔机的延伸系数比桶形辊穿孔机大,更适合穿孔薄壁毛管,使得轧管机组的机架数目可以减少;d/s比不超过27,使用中不超过20为比较好。
主传动的方式及特点?穿孔机的主传动电机可以使用直流电机或交流电机。直流电机一般通过传动轴直接与轧辊连接,而交流电机则通过减速机和传动轴与轧辊连接。一个机组可以使用一个电机,即一个电机连接减速机,减速机输出两个输出轴用来驱动轧辊。也可以每个轧辊使用一个电机单独驱动。穿孔机使用的接轴有万向接轴和十字头接轴。十字头接轴具有良好的调节性能,无论在水平面和垂直平面内都可以产生相对的角位移。穿孔机传动轴与轧辊的连接方式?主要连接方式有两种.一种是螺栓连接,这种方式普遍使用,不足之处是拆卸时间较长且在生产中容易松动.两一种方式是扁轴连接,拆卸十分容易,越来越多被采用.穿孔机毛管壁厚精度优化模型开发。

加热速度太快时,容易导致管坯表面产生加热裂纹而造成穿孔外折。这种情况通常在穿轧合金含量较高的管坯时发生。因此,当高合金钢管坯入炉后,应采用较低的加热速度,随着管坯温度的升高,加热速度才可以随之提高。加热温度过高、加热时间太长,会使管坯表面过分“软化”,穿孔时,表面金属容易“流入”辊缝产生堆积,形成划伤或结疤。当管坯发生过热或过烧后,不仅会产生内折,还会产生外折或外结疤,甚至发生碎裂。加热温度太低,钢的塑性随之降低,变形能力降低,穿孔时容易产生裂纹而形成外折。电火花穿孔机为啥打不去原因分析及解决?云南省穿孔机常见问题
电火花机加工怎么收费的?云南省穿孔机常见问题
锥形辊穿孔机和桶形辊穿孔机的比较?这两种穿孔机是当今使用的主要机组,锥形辊穿孔机的历史较短,具有更多优点。比较如下:1)桶形辊穿孔机和锥形辊穿孔机的轧辊均可以上下和左右布置;2)桶形辊穿孔机的轧辊由两个锥形组成,锥形辊穿孔机的轧辊由一个锥形组成;3)桶形辊穿孔机的轧件速度变化为小-大-小,锥形辊穿孔机的轧件速度随轧辊直径的增加从小逐步增大;4)毛管在孔型中的宽展,锥形辊穿孔机要小些,更有利金属轴向延伸变形,附加变形小,毛管内表面质量好,壁厚精度较桶形辊穿孔机高;5)锥形辊穿孔机的延伸系数比桶形辊穿孔机大,更适合穿孔薄壁毛管,使得轧管机组的机架数目可以减少;d/s比不超过27,使用中不超过20为比较好。云南省穿孔机常见问题
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