质量管理咨询改善方案

管理咨询能够促进企业的快速成长，管理咨询对企业来讲，是一种投资行为。通过管理咨询公司提供的服务，提高企业管理水平，从而提升企业运营效益。既然是投资，就要算投入和产出，产出>投入，就“值”；产出<投入，就“不值”。一般来讲，管理咨询带给企业的价值产出在咨询费用（投入）的3倍以上，才可称之为“值”。1、方案价值。咨询顾问根据客户实际情况，运用知识和经验，为客户提供的咨询方案。这也是大多数咨询项目与客户约定的主要项目目标。2、传递知识和经验。在咨询项目实施过程中，咨询顾问通过课程培训、访谈、会议、日常沟通中给客户传递的先进管理理念、管理方法、管理工具等；3、人才培养。在咨询项目实施过程中，帮助客户管理团队接受管理理念、管理方法、管理方案等，从提升管理人员技能和素养的提升。4、咨询业绩效果。咨询项目实施后，因为管理咨询项目对客户管理水平的提升效果，直接或间接为客户创造的价值。这四个方面的价值，能直接衡量是第四个——咨询业绩效果。这也是咨询项目价值终和主要的价值体现。建立6S运行自动机制相当重要，其能确保咨询团队撤离后6S管理活动同样高效运行，并形成一种文化与共识。质量管理咨询改善方案

      物料控制是企业降本增效的重要一环。那么物料控制的主要步骤有哪些？（1）物料分析根据生产计划，作出物料分析，计算出所需材料的理论用量。（2）查找库存查找出某项物料现有库存数量以及已订未交的数量。（3）填写物料请购清单：将计算好的物料填制于清单上，交采购部门进行采购工作。（4）材料订购采购人员根据请购单进行订购，将可能存在的问题与物控人员进行协商调整，然后由物控部门开出物料进度控制表和请购单。物控人员和采购人员根据进度控制表进行控制，有异常情况及时协调。（5）进货验收供应商将物料送到厂后，品管人员和货仓人员按程序进行验收，并将结果及时通报相关部门。（6）备料准备生产货仓部门和生产部门按照生产计划/生产命令单开始进行生产，如果在生产过程中发现重大材料问题时，应及时通知物控部门及采购部门，以便进行重点跟进。上海思坡特咨询为您提供专业管理咨询服务，欢迎来电咨询！崇明区仓库二维码管理咨询企业6S现场管理包含哪些内容？具体如何在工厂现场实施。

当企业自身专业能力不足时，往往需要请外部机构提供管理咨询服务。管理咨询是指具有丰富的管理知识和经验，并且掌握了咨询技法的人所从事的高智能的服务事业，是咨询人员在企业提出要求的基础上深入企业，并且和企业管理人员密切结合，应用科学的方法，找出企业存在的主要问题，进行定量和确有论据的定性分析，查出存在问题的原因，提出切实可行的改善方案，进而指导实施方案，使企业的运行机制得到改善，提高企业的管理水平和经济效益。我们思坡特“解决企业实际问题、提升竞争力”为己任，采用前所未有的商业模式整合市场较高竞争力资源力求为企业铸造一个超前列的企业再教育实战平台，创造出一个高速发展的商界盛世，从而造福企业，强盛祖国！

         6S的前身是5S，而5S是源自日本企业的一种全新的企业现场管理模式，指在组织内部持续开展“整理（Seiri）”、“整顿（Seiton）”、“清扫(Seiso)”、“清洁(Seikets)”、“素养(Shitsuke)”五项活动，因为日语中这五个单词的罗马拼音***个字母都是S故简称为5S管理。5S管理旨在通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，进而培养员工良好的工作习惯，提升人的品质。6S进入中国获得了推广，并且从制造型企业向服务业及其它各行业推展。6S现场管理为何深受广大企业主所推荐，究其原因如下：1、改善和提高企业形象；2、促成效率的提升；3、改善零件在库周转率；4、减少直至消除故障，保障品质；5、保障企业安全生产；6、降低生产成本；7、缩短作业周期，确保交期；8、改善员工精神面貌，使组织活力化。上海思坡特咨询为您提供专业管理咨询服务，欢迎来电咨询！企业如何选择合适自已的管理咨询公司？

      一个规范的企业一定有一个规范的现场，而现场状况所反应的不只是环境卫生问题，它反映的是深层次的管理问题。6S现场管理的推行带来的不只是现场环的变化，更重要的是能提高工作效率，降低生产成本，保证产品的质量水准，而这些都需要企业从上至下，每个人每个环节都踏踏实实、认真严谨地去做好每一个细节，对于现场的细节管理不力将会影响到生产的效率、产品质量、交期和安全等各方面要素。6S管理咨询的推行可以使员工养成严谨、细致、务实的工作作风，并促使企业文化的形成。上海思坡特咨询为您提供专业管理咨询服务，欢迎来电咨询！企业如何有效推进5S现场管理？青浦区TQM 管理咨询

仓库如何实施5S管理改善？质量管理咨询改善方案

企业产品生产导致不合格的原因有哪些？1、设计和规范方面包括：1）含糊或不充分；2）不符合实际的设计或零部件装配公差设计不合理；3）图纸或资料已经失效。2、机器和设备方面包括：1）加工能力不足；2）使用了已损坏的工具、工夹具或模具；3）缺乏测量设备/测量器具（量具）；4）机器保养不当；5）环境条件（如温度和湿度）不符合要求等；3、材料方面包括1）使用了未经试验的材料；2）用错了材料；3）让步接收了低于标准要求的材料；4、操作和监督方面包括：1）操作者不具备足够的技能；2）对制造图纸或指导书不理解或误解；3）机器调整不当；4）监督不充分。上海思坡特企业管理顾问限公司为您提供专业管理咨询服务，欢迎来电咨询。质量管理咨询改善方案