南京高科技荧光增白剂OB-1

荧光增白剂按化学结构可分为五大类：1、二苯乙烯型2、香豆素型3、吡唑啉型4、苯并氧氮型5、苯二甲酰亚胺型。应用：其实许多行业都在使用荧光增白剂，例如：纸张、塑料、皮革、洗涤剂等等。同时在许多高科技的领域内也在使用荧光增白剂，例如：荧光探测、染料激光器、防伪印刷等，甚至是高空摄影用的高感光度胶片为提高感光胶乳的感光度，也会使用荧光增白剂。在中国，荧光增白剂先是被划分为印染助剂类产品，然后又被划分为染料类产品。由于其特有性质和大量的用量需求，其已于上述两个行业分开，成为单独的一类精细化工产品。国内荧光增白剂的di一大用户是洗涤剂，第二大用户是纸张，纺织品为第三大用户。荧光增白剂ER-Ⅱ，呈非离子性，不溶于水，能溶于大多数有机溶剂，色光偏兰，吸附速度比ER-I快一倍。南京高科技荧光增白剂OB-1

对于人体：（1）对皮肤无刺激经过多年的动物及人体试验表明：即使是皮肤直接接触荧光增白剂CBS纯品，对皮肤也无刺激性，不会导致皮肤过敏。沈永嘉教授等编写的《荧光增白剂》一书中指出：荧光增白剂不会被皮肤吸收。即使荧光增白剂CBS在使用过程中可能有少量粘附在皮肤上，也不会和人体皮肤发生反应，而且通过日常的洗涤活动（例如洗手、洗澡等）很容易被完全的洗掉，不会经皮吸收。因此，皮肤直接与添加CBS的洗衣液接触不会造成伤害。（2）对伤口愈合无不良影响发表于1994年《德国皮肤病学》杂志上的《荧光增白剂的毒理学性质》一文中指出，即使是用含有荧光增白剂的纺织材料直接接触伤口，也不会对伤口愈合产生不良影响，且不会对人体皮肤造成病理性变化。（3）代谢荧光增白剂CBS是水溶性的，通过正常代谢可很快完全排出体外。通过小鼠代谢研究表明，在大剂量喂食洗涤剂用荧光增白剂CBS后，绝大部分增白剂都会迅速通过肠道排出，不被肠道吸收。其血、肝、肾、脑、肌肉和脂肪中均无荧光增白剂残留，即不会造成体内蓄积。所以日常生活中即使有少量荧光增白剂CBS进入人体，也会通过正常代谢过程很快出体外。宣城高科技荧光增白剂FP-127荧光增白剂OB可用于热塑性塑料、聚氯乙烯、聚苯乙烯、聚丙烯、ABS、油漆、涂料、印刷油漆等的增白。

在纺织品上运用荧光增白剂ob-1是有要求的，至少应满足以下5个方面的要求：对纤维无损害，并与其有较好的结和力；具有较好的水溶性；有良好的化学稳定性；有较好的均匀增白性；对环境无害等。按化学结构类型分，在纺织工业中运用的荧光增白剂ob-1首要包含六大类：双三嗪氨基二苯乙烯类型；二苯乙烯联苯类型；双苯并唑类型；二苯乙烯基苯类型；吡唑啉类型；香豆素类型。在运用荧光增白剂时，须根据纤维的化学组成和物理性能，选择合适的荧光增白剂，然后得到满意的增白效果。

PE吹膜为何要用荧光增白剂?PE吹膜塑料对于白度、亮度、透明度以及耐候性的要求比较高。就拿大棚膜来说，用于地膜和大棚膜的PE吹膜塑料，需要白度和透明度好的薄膜，以至于在白天能够较快的提升大棚内的温度，促进蔬菜快速生长。如果PE塑料薄膜本身透明度就不够，或者使用没多久就出现发黄变色透明度降低的情况，就会削弱太阳光的照射，从而导致蔬菜的产量下降。因此提高PE吹膜塑料的品质，和耐候性是摆在生产厂家面前的一道难题。为了能够提高PE吹膜塑料的品质，聪明的厂家都会在生产加工过程中添加一种化学助剂——荧光增白剂。荧光增白剂可以吸收自然光线中的紫外线并发出蓝光，泛黄物品的黄色可以被荧光增白剂反射出来的蓝光补偿，从而增加物品的表观白度。我们都知道紫外线是破坏PE薄膜塑料的罪魁祸首，荧光增白剂吸收了紫外线，就等于是延长了PE薄膜的使用寿命。荧光增白剂ER-III产品名称：1,4双（对氰基苯乙烯基）苯分子式：C24H16N2CAS登录号：79026-03-2。

荧光增白剂的增白特性是由其分子的特殊结构来决定的，在如今，在纺织行业中，荧光增白剂ob-1也是得到了很广的一个应用，它的加入主要是为了纺织品的增白和增艳。接下来，我们主要和大家说下，在纺织行业中，荧光增白剂的使用原理吧。在纺织业中，纤维本身的白度往往达不到大家审美的要求。尤其是天然纤维，由于成长环境与成长周期不同，其白度差别还是很大的。白色物质一般对可见光中450～480nm的蓝光有细微吸收，而构成蓝色缺少，使其稍带黄色而给人以陈腐之感。为此，人们采取了不同方法来使物品增白、增艳。塑料薄膜在选择荧光增白剂应需注意荧光增白剂的分散性、耐热性、耐迁移性等。衢州防雨布荧光增白剂ER

荧光增白剂KSN色光蓝紫、耐光性优良，适用于所有塑料，尤其在合成纤维中具有极强的增白效果。南京高科技荧光增白剂OB-1

近两年，因经济下行压力较大，销售系列产品在全球范围内的消费需求都受到了一些影响，但是销售是国民经济的关键组成部分，它的发展程度与我国现代化建设和我们生活水平紧密相关。20世纪初，人类进入石油时代，至今原油仍然作为人类能源消费的主体能源。从生产型生命周期来看行业发展趋势，我们认为化工行业的发展趋势是一体化、平台化、集聚化和高级化。随着全球化工正在进行产业结构调整，通过兼并收购实现规模超大型化、装置集中化的发展趋势。此外，化工生产中心逐渐向亚洲地区转移，从而带动亚洲地区的物流发展。近年来销售竞争能力大幅度提高，成为全球精细化工产业极具活力、发展较快的市场。据统计，21世纪初期，欧美等发达地区的精细化工率已达到70%左右。南京高科技荧光增白剂OB-1

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