聚偏氟乙烯技术指导

钢带流延法(SteelBeltCast)实际是蒸发助热致相分离法的另外-种表现形式。钢带流延法的研究，使得微孔膜制备工业化更为方便。钢带流延法的制备过程分为以下几个方面:将聚合物与溶剂按照一定的配比在-定温度下配置成均一、稳定的溶液；将聚合物溶液放置在与第一步相同温度的烘箱中，静置脱泡；将钢带流延机机头和钢带升温到与聚合物溶液同一的温度，并保持；将溶液倒入消泡器中，运转钢带，使得溶液均匀的涂布在钢带上；待溶剂挥发完全，收卷。整个过程，原理就是通过加热帮助溶剂从聚合物溶液中挥发出来，形成微孔膜PVDF热稳定性:玻璃化温度为-92°C，脆化温度为-62°C以下，结晶熔点为170°C ,热分解温度316°C。聚偏氟乙烯技术指导

为了防止膜污染，通常在膜使用之前，人们通常会使用表面活性剂法对其进行预处理,表面活性剂是由至少两种或两种以上极性或者亲水性明显不同的官能团构成，因为官能团的作用，在溶液与它相接的相界面上形成选择性定向吸附，从而使界面的状态或者性质发生明显变化，但该法处理的膜亲水层易脱落。表面活性剂改性,将既亲水又亲油的“双亲”性表面活性剂的亲油基与疏水性有机材料相联，同时又将其亲水基露在表面，使材料的表面显示出亲水性。用非离子表面活性剂TweenS0水溶液浸泡PVDF膜，处理后水通量恢复到75%，常用的表面活性剂还有十二烷基磺酸钠、聚乙烯醇、聚乙二醇辛基醚和十八醇等。北京锂电池粘结剂级聚偏氟乙烯常见问题PVDF应在低于260℃的温度下加工，避免产生有毒气体。

钢带流延法不仅简单，方便，并且有利于工业化。而且，挥发出来的溶剂，通过收集装置，还可以循环再利用。目前，利用钢带流延法制备微孔膜的还很少见，大多用来制备一些非结晶性能的薄膜，例如:可食性明胶薄膜、聚乙烯醇(PVA)薄膜。凝胶挤出流延法(GelExtrusionCast)是目前塑料薄膜加工的普遍方法。凝胶挤出流延法制备微孔膜大致可以分为两类:一种是直接与溶剂挤出成型，一种是加入无机颗粒填料的挤出成型。第一种方法即Bellcore制膜法，将一种致孔剂，例如:邻苯二甲酸二丁酯(DBP)，与聚合物混合挤出，然后将致孔剂萃取出来，从而的到微孔膜。但是此种方法容易造成溶剂参与聚合物凝胶，孔隙率不高。为了解决这些问题，采用加入无机填料SiO2的方法改进了工艺,当SiO2质量分数为40%时，得到孔隙率为113%的PVDF微孔膜。

不管是热致相分离法(TIPS)还是浸没沉淀法(NIPS)，在制备方法和晶体结构等方面都存在--些缺陷。如:热致相分离法制备PVDF微孔薄膜时，由于PVDF的结晶性能，形成的晶核聚集成球晶，这样球晶容易形成含有球晶的微孔结构，由于球晶都呈规则的球形，所以在球晶之间就会形成较大的空洞"1。而浸没沉淀法制备PVDF微孔薄膜时，以DMF为溶剂，就会在薄膜的上表面形成大而短的指状孔"7，而在薄膜的下层，就会形成众多球晶的堆积的球晶聚集层"，而以DMAC为溶剂的时候，形成的几乎是横穿整个薄膜的指状孔9，而以TEP为溶剂时，在薄膜表面形成树枝状晶体，在断面是球晶的堆积层20。建议在加工与使用过程中，环境温度不应超过310℃，生产车间应安装通风装置。

FL2008特征均聚物，低粘度，应用阀门、衬里、光伏膜，外形白色半透明颗粒，项目典型值FL2008试验方法，物理性质密度（g/cc）（g/10min），230℃，ASTMD1238熔体粘度（Kps）6~9剪切速率1001/s，ASTMD3835水含量（%）（Time24hr）≤（cm/cm）（Da）220,000~260,000GPC,DMF,ISO16014特性粘度（dl/g）℃,DMAC分子量分布（）（MPa）1800~（）（MPa）1700~（）（MPa）（）（MPa）（%）（%）20~5050mm/min,ASTMD638硬度,ShoreD（）75~80ASTMD2240悬臂梁冲击强度，缺口（℃）（J/m）60~160NotchedV10mmASTMD256热性能熔点（℃）169~173ASTMD3418结晶温度（DSCpeak）（℃）134~144ASTMD3418玻璃化转变温度,Tg（℃）（℃）3751%（℃）135~145ASTMD1525热变形温度（）（℃）105~115Afterannealing150℃,16hASTMD648电气性能表面电阻（ohm）≥，After2min—500VASTMD257电阻率（ohm·cm）≥，After2min@23℃ASTMD257介电强度（℃）（KV/mm）20~25ASTMD149介电常数（1kHz,23℃）（）V-0UL94氧指数（）44%ASTMD2683。聚偏氟乙烯熔点与分解温度相差大，热稳定性高，因而具有良好的成型加工条件。重庆挤出级聚偏氟乙烯诚信互利

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