台州涂料用硅微粉应用

目前国内外制备球形硅微粉的方法有物理法和化学法。物理法主要有火焰成球法、高温熔融喷射法、自蔓延低温燃烧法、等离子体法、和高温煅烧球形化等；化学方法主要有气相法、水热合成法、溶胶-凝胶法、沉淀法、微乳液法等。气相法是以硅卤烷作为原料，在高温条件下水解制备得到超细球形二氧化硅微粉。经水解反应的二氧化硅分子互相凝集形成球形颗粒，这些颗粒互相碰撞融合形成聚集体，这些聚集体便凝聚形成球形粉体。该方法制备的产品中HCl等杂质含量高，pH低，不能作为主材料应用于电子产品中，只能少量加入，调整黏度、增加强度等功能，另外原料昂贵，设备要求较高，技术较复杂。球形硅微粉的流动性较好，在树脂中的填充率较高，做成板材后内应力低、尺寸稳定、热膨胀系数低。台州涂料用硅微粉应用

硅微粉（分子式为SiO2），属于结晶二氧化硅，是由天然石英或熔融石英（天然石英经高温熔融、冷却后的非晶态SiO2）经破碎、球磨（或振动、气流磨）、浮选、酸洗提纯、高纯水处理等多道工艺加工而成的微粉。硅微粉在塑料中可用于聚氯乙烯地板、聚乙烯和聚丙烯薄膜、电绝缘材料等产品中。填充硅微粉的聚氯乙烯地板砖可增强制品的耐磨性。在PVC耐酸板管中，400目硅微粉填充量为10-15%时，与其它填充料比：粘度低、流动性好、改善了加工性能，有利于制品的挤出和成型，制得的耐酸板管的耐酸性有显著提高。在PE薄膜中，研究应用表明，将超细硅微粉填充于PE薄膜中，可减缓塑料大棚的热散失，制得的PE薄膜力学性能接近纯树脂膜。合肥微细硅微粉供应硅微粉在应用的过程中主要作为功能性填料与有机高分子聚合物进行复合，从而提高复合材料的整体性能。

硅微粉与微硅粉指标的差异：从指标上来看，也有很多不同之处。硅微粉与微硅粉的化学成分基本上是相同的，只不过硅微粉的含硅量比较高，基本都在99%以上，而微硅粉的含硅量一般都在80-96%。从粒度上来说，硅微粉由天然石英加工而成的，粒度比较大，是一种粉状态。而微硅粉的细度小于1靘的占80%以上，平均粒径在0.1-0.3靘，是一种灰状态。从以上我们可以看出硅微粉与微硅粉有着本质的区别，性质不同决定着二者本质的不同。硅微粉与微硅粉外观上的差异：从外观上来说，硅微粉其质纯、色白、颗粒均衡，是一种无毒、无味、无污染的无机非金属材料;而微硅粉则根据硅石原料、还原剂或炉况的不同，绝大多数微硅粉呈灰色或深灰色。在形成过程中，因相变的过程中受表面张力的作用，形成了非结晶相无定形圆球状颗粒，且表面较为光滑，有些则是多个圆球颗粒粘在一起的团聚体。

目前国内外制备球形硅微粉的方法有物理法和化学法。物理法主要有火焰成球法、高温熔融喷射法、自蔓延低温燃烧法、等离子体法、和高温煅烧球形化等；化学方法主要有气相法、水热合成法、溶胶-凝胶法、沉淀法、微乳液法等。沉淀法制备硅微粉是以水玻璃和酸化剂为原料，适时加入表面活性剂，控制反应温度，在沉淀溶液pH值为8时加入稳定剂，所得沉淀经洗涤、干燥、煅烧后形成硅微粉。沉淀法生成的硅微粉粒径均匀且成本低，工艺易控制，有利于工业化生产，但存在一定的团聚现象。熔融硅微粉主要用于智能手机、平板电脑等使用的覆铜板以及空调、洗衣机使用的环氧塑封料中。

硅微粉是一种用途极为的无机材料，具有介电性能优异、热膨胀系数低、导电系数小、抗腐蚀及资源丰富等特点。硅微粉有优异的物理性能、极高的化学稳定性和独特的光学性质，决定了其在高新技术领域的特殊地位，硅微粉已经成为诸多高新科技领域基础、重要和关键的原料。硅微粉的应用背景我们国家正面对着一个数字化、网络化和信息化的社会，不管、科技、经济都在飞速发展，随着高新技术特别是微电子工业的迅猛发展，促进了高纯、超细与球型硅微粉需求量的增长，其年平均增长率超过了20%。熔融硅微粉是环氧包封料常用组分。淮安环氧地坪漆硅微粉厂家

硅微粉另一个重要的应用领域是芯片封装材料。台州涂料用硅微粉应用

硅微粉是普通无碱玻璃纤维和电子工业用玻璃纤维主要原料之一。化学成分指标要求（%）：SiO2>99.0，Al2O3<0.3，Fe2O3<0.05，Na2O+K2O<0.15。粒度为：-325目>98. 0%。 硅微粉目前已经在电子工业塑封料、 电器工业浇注料、 玻璃纤维工业、 硅橡胶、化工、高级陶瓷、特种耐火材料等领域应用，随着IC集成电路和石英玻璃等高新行业发展，硅微粉用途越来越广，需求量越来越大，尤其是高纯硅微粉（一般是指SiO2含量高于99.9%的石英微粉）将成为21世纪电子行业的基础材料，需求量将快速增长，硅微粉亦将步入新的历史发展时期。台州涂料用硅微粉应用

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