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聚酰胺俗称尼龙(Nylon),英文名称Polyamide(简称PA),密度1.15g/cm3,是分子主链上含有重复酰胺基团—[NHCO]—的热塑性树脂总称,包括脂肪族PA,脂肪—芳香族PA和芳香族PA。其中脂肪族PA品种多,产量大,应用大范围,其命名由合成单体具体的碳原子数而定。由美国有名化学家卡罗瑟斯和他的科研小组发明的。
尼龙是聚酰胺纤维(锦纶)的一种说法,可制成长纤或短纤。锦纶是聚酰胺纤维的商品名称,又称耐纶(Nylon)。英文名称Polyamide(简称PA),其基本组成物质是通过酰胺键—[NHCO]—连接起来的脂肪族聚酰胺。 锦纶(尼龙)是聚酰胺纤维的商品名称,又称耐纶(Nylon)。青岛注塑级尼龙注塑
尼龙这种轻质的材料常常被用作金属替代物,不仅有助于减轻重量、降低成本,也提供了更好的设计灵活度以造就更精良的组件和产品,它让全球更多的人能够以更低的价格、更方便地买到更有吸引力的产品。那么未来的尼龙改性和高温尼龙的发展趋势方向何在?
改性尼龙发展趋势
改性尼龙的发展趋势如下:
1. **度高刚性尼龙的市场需求量越来越大,新的增强材料即晶须增强、碳纤维增强尼龙将成为重要品种;
2. 尼龙合金化将成为改性工程塑料发展的主流;
3. 纳米尼龙的制造技术与应用将得到迅速发展;
4. 用于电子、电器、电气的阻燃尼龙与日俱增,环保型阻燃尼龙越来越受到市场的重视;
5. 防静电、导电尼龙以及磁性尼龙将成为电子设备、矿山机械、纺织机械的优先材料;
6. 综合技术的应用产品的精细化是推动其产业发展的动力。 太原磺化尼龙涂层1939年10月24日公开销售尼龙丝长袜时引起轰动,被视为珍奇之物争相抢购。
很强尼龙
Triangle–Raleigh尼龙纤维有许多用途,从服装、地毯到绳索到微机的数据线都可以利用该种纤维。北卡罗莱纳州大学纺织学院的研究员正努力改进这种纤维,据报道说已经研制出*强脂肪族尼龙纤维。
科学家聚合体教授--托奈里博士与纺织工程、化学和自然科学助理教授理查德.克塔克博士正在研究一种方法,在不需要昂贵的费用、复杂的过程的情况下,产生更**度的尼龙纤维。他们利用脂肪族尼龙或者尼龙进行研究,这种尼龙的碳援助利用直链或者开放型支链连接在以前,强调不环链大。
更强壮的脂肪族尼龙能够应用于绳索、装卸皮带、降落伞和汽车轮胎,或者产生能够适合高温利用的合成材料。这个发现在费城召开的美国化学科学年会上介绍,刊登在聚合体定期刊物上。
这种纤维利用聚合体或者包括许多单位的长链分子制作而成。当这些聚合体链被整齐的安排,这种聚合体将成水晶状态。
这些盘绕的聚合体需要拉伸,如果他们要制作成更强的纤维,需要消除他们的弹性。在尼龙链中加入氢可以防止拉伸,因此克服这种结合对产生更强的尼龙纤维来说是一个关键因素。
聚苯二酰胺
聚苯二酰胺(PPA)是以间苯二甲酸、对苯二甲酸、己二酸和己二胺之间缩聚形成的聚合物的共混物,是一种半结晶性的半芳香尼龙。PPA树脂一般采用间歇式生产。PPA具有良好的耐热性、优良的力学性能和尺寸稳定性、较低的吸水率和优良的成型加工性,还具有良好的电性能、耐化学药品性。PPA可以采用注射成型和挤出成型进行加工。PPA被大范围用于汽车、电子电器和一般产业机器领域。
聚邻苯二甲酰胺,在高温高湿状态下,PPA的抗拉强度比尼龙6高20%,比尼龙66更高;PPA材料的弯曲模量比尼龙高20%,硬度更大,能抗长时间的拉伸蠕变;且PPA的耐汽油、耐油脂和冷却剂的能力也比PA强;一种耐高温尼龙,这种材料可以耐200℃的持续高温,并且还能保持良好的尺寸稳定性。
尼龙表面光滑,摩擦系数小,耐磨。
尼龙是以塑代钢、铁、铜等金属的好材料,是重要的工程塑料;铸型尼龙大范围代替机械设备的耐磨部件,代替铜和合金作设备的耐磨损件。适用于制作耐磨零件,传动结构件,家用电器零件,汽车制造零件,丝杆防止机械零件,化工机械零件,化工设备。如涡轮、齿轮、轴承、叶轮、曲柄、仪表板,驱动轴,阀门、叶片、丝杆、高压垫圈、螺丝、螺母、密封圈,梭子、套简,轴套连接器等。尼龙是聚酰胺纤维(锦纶)的一种说法,可制成长纤或短纤。锦纶是聚酰胺纤维的商品名称,又称耐纶(Nylon)。英文名称Polyamide(简称PA),其基本组成物质是通过酰胺键—[NHCO]—连接起来的脂肪族聚酰胺。可以用于各种医疗及针织品。新乡耐高温尼龙连接器
用尼龙制成的热气球,可以做得很大。青岛注塑级尼龙注塑
芳香族尼龙——全芳香尼龙
全芳香尼龙是二十世纪六七十年代研发成功并实现了工业化。全芳香族尼龙由于具有高熔点、高模量、**度而被大范围用于合成纤维的生产。PPTA是以对苯二胺和对苯二甲酰氯为原料,采用低温溶液聚合法制得的。PPTA具有**度、高模量、耐高温、低密度等优良性能。主要用于合成纤维纺丝的原材料;PPTA纤维也可作为橡胶增强材料和塑料的增强剂使用。但是PPTA有耐疲劳性和耐压性能的不足之处,PPTA还不能实现熔融挤出成型。
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