陕西推广天然气制氢设备

    天然气既是原料气也是燃料气，无需运输，氢能耗低，消耗低，氢气成本。自动化程度高，安全性能高。天然气制氢较高，适合大规模工业化生产。天然气制氢是一种通过利用化学反应来将天然气转化为氢气的技术。这种技术在工业和能源领域得到广泛应用，在生产出高质量的氢气的同时，也能够为环境保护事业作出贡献。1、提取天然气第一步就是从天然气井中提取天然气。长庆石化公司的天然气储备量很大，为了能够利用这些储备，公司从天然气井中提取出来天然气。据统计，公司每天从天然气井中提取的天然气量达到了120万立方米，这些天然气主要是由甲烷和少量的乙烷组成的。2、脱硫天然气中含有一定的硫化氢气体，这些气体会影响到后续的制氢工艺同时也会对环境造成污染。3、脱碳这一步是将天然气中的二氧化碳去除，也是为了减少二氧化碳对后续制氢过程的影响。4、制氢将经过脱硫和脱碳的天然气送入蒸汽重整反应器中与蒸汽进行作用，反应生成氢气。在这一步中，天然气中的甲烷与水化合反应，产生氢气和氧化碳。天然气制氢设备的发展还需要进一步的技术创新和市场推广。陕西推广天然气制氢设备

    氢能是“多彩”的。根据不同制取方式，氢能可分为绿氢、灰氢、蓝氢、紫氢、金氢等。其中，灰氢来自煤炭制氢、天然气制氢、工业副产氢气，属于直接制氢，成本较低，但需要消耗煤、天然气等化石能源，会产生大量二氧化碳。目前，灰氢产量约占全球氢气产量的九成以上。蓝氢则是在灰氢基础上，将制备过程中排放的二氧化碳副产品捕获、利用和封存。紫氢是利用核能进行大规模电解水制氢。近年来，地质学家还发现了金氢，它由地下水与地下橄榄石（一种呈绿色的镁铁硅酸盐）等矿物相互作用，使水被还原为氧气和氢气。在这一过程中，氧气与矿物中的铁结合，氢气则逃逸到周围的岩石中，并利用地下矿石的石化过程不断再生氢气。金氢因其地质储藏勘测和开采难度极大，目前尚未得到充分开发利用。 山西小型天然气制氢设备天然气制氢的成本主要由天然气、燃料气和制造成本构成，其中天然气价格是主要因素。

阴离子交换膜电解水技术（AEM）：能够生产低成本的氢气，需突破关键材料技术限制。电解槽结构类似于PEM电解槽，主要由阴离子交换膜、过渡金属催化电极极板、气体扩散层和垫片等组成，常使用纯水或低浓度碱溶液作为电解质。阴离子交换膜可以传导氢氧根离子，并阻隔气体和电子直接在电极间传递。AEM电解水技术工作原理为，水从阳极过阴离子交换膜到阴极，接受电子产生氢气和氢氧根离子，氢氧根离子穿过阴离子交换膜到阳极，释放电子生成氧气。氢氧根穿过阴离子交换膜回到阳极并放出电子产生氧气，氧气随后通过气体扩散层与电解液一起流出。AEM电解水技术使用廉价的非贵金属催化剂和碳氢膜，具有成本低、电流密度较大等，并且可以与可再生能源耦合。目前AEM技术还处于研发阶段，发展程度将取决于催化剂、聚合物膜、膜电极等关键材料技术的突破情况。

   甲醇制氢是通过化学反应将甲醇转化为氢气。在一定温度和压力条件下，甲醇与脱盐水在催化剂的作用下发生一系列反应，生成氢气和二氧化碳。在这个过程中，甲醇和脱盐水的混合物经过反应后，再经过变压吸附法将氢气和二氧化碳分离，得到提纯后的氢气。甲醇又称羟基甲烷、木醇或木精，是一种有机化合物，是结构**为简单的饱和一元醇，甲醇有“木醇”与“木精”之名，源自于曾经其主要的生产方式是自木醋液(为木材干馏或裂解的产物之一)萃取。现代甲醇是直接从一氧化碳，二氧化碳和氢的一个催化作用的工业过程中制造。甲醇很轻、挥发性强、无色、易燃，并有与乙醇(饮用酒)非常相似的气味。但不同于乙醇，甲醇毒性大，不可以饮用。通常用作溶剂、防冻剂、燃料或变性剂乙醇，亦可用于经过酯交换反应生产生物柴油。甲醇制氢相比于其他制氢方式，具有能耗和成本较低的优势，因此被广应用于化工生产中。天然气制氢流程简单、装置可靠、单位投资成本低。

    天然气高温裂解制氢是天然气经高温催化分解为氢和碳该过程。由于不产生二氧化碳被认为是连接化石燃料和可再生能源之间的过渡工艺过程。天然气自热重整制氢。该工艺同重整工艺相比，变外供热为自供热，反应热量利用较为合理，原理是在反应器中耦合了放热的天然气反应和强吸热的天然气水蒸汽重整反应反应体系本身可实现自供热。另外，由于自热重整反应器中强放热反应和强吸热反应分步进行，因此反应器仍需耐高温的不修锈钢管做反应器这就使得天然气自热重整反应过程具有装置成本高，生产能力低等缺点。天然气制氢的副产品有从氯碱工业副产气、煤化工焦炉煤气、合成氨产生的尾气。绝热条件下，天然气制氢，这种天然气制氢方式更适用于小规模的制取氢。天然气绝热转化制氢将空气作为氧气来源，同时利用含氧分布器可以解决催化剂床层热点问题和能量的分配，随着床层热点的降低，催化材料的反应稳定性也得到较大的提高。天然气绝热转化制氢工艺流程简单、操作方便。 苏州科瑞工程售后有保障。天然气天然气制氢设备设备价格

天然气制氢设备是氢气工业化生产的关键装备。陕西推广天然气制氢设备

    焦炉煤气副产氢焦炉煤气是焦炭生产过程中的副产品，通常生产1t焦炭可副产380-420m3的焦炉气，焦炉煤气的组成见下表，氢气体积分数约为54-59%。变压吸附（PSA）氢气回收率为75-90%。根据2019年***焦炭产量，2019年焦炉煤气副产的氢气产量约为880万吨，占氢气总产量的38%。焦炉煤气副产的氢气约55%将继续被焦化厂或钢厂自用，45%对外销售。焦炉煤气制氢技术成本较低，如果考虑焦炉煤气外购成本，焦炉煤气制氢工艺成本为。如果不考虑焦炉煤气外购成本，则氢气产品的平均成本为。原材料焦炉煤气的成本占总成本的80%，焦炉煤气价格越氢成本优势越明显。如果从煤焦化过程开始分析制氢成本，苯、煤焦油、焦炭和氢四种产品进行成本分摊，氢气产品在总产出中的价值占比为，制氢成本为。焦炉煤气制氢既能实现的资源回收利用，又能弥补能源供应缺口，有助于形成良好的循环经济产业链。 陕西推广天然气制氢设备