防静电陶瓷陶瓷件定做价格

氧化锆学名叫二氧化锆，分子式ZrO2，是锆的主要氧化物，自然界含有锆元素的矿物主要有斜锆石和锆英石等。

氧化锆通常状况下为白色无臭无味晶体，难溶于水、盐酸和稀硫酸，化学性质稳定，且具有高硬度、高熔点、高电阻率、高折射率和低热膨胀系数的特性，已经在耐磨陶瓷、耐火材料、机械、电子、光学、航空航天、生物、化学等等各种领域获得广泛的应用，我们常见的人工钻和牙齿种植也都以氧化锆为主要材料。

1、高硬度：氧化锆制品的硬度通常可达莫氏硬度7.5以上，氧化锆陶瓷等部分产品的硬度可以超过9，仅次于金刚石。硬度高就意味着它具有很强的耐磨能力，因此氧化锆陶瓷是很好的防磨材料。

2、高熔点：氧化锆的熔点高达2715℃，而且化学性能稳定，是极好的耐火材料。

3、低热导率、低膨胀系数：氧化锆的热导率在常见材料中都属于较低的(1.6-2.03W/(m.k))，热膨胀系数与金属接近。因此，氧化锆陶瓷适官做结陶瓷材料，如氧化锆陶瓷手机外观结构件。

4、特殊导电性：常温下氧化锆不导电，电阻率极大，但是在高温环境中，氧化锆又具有一定的导电性，利用这一原理，氧化锆也应用于许多电子器件中。 氧化锆陶瓷螺丝在常温下能保持良好的绝缘性而在空气中加热到一定温度（800度以上）可由绝缘体变为导电体。防静电陶瓷陶瓷件定做价格

氮化铝(氮化铝)陶瓷制品具有高导热率(5-10是氧化铝陶瓷的倍),低介电常数和损耗因数,良好的绝缘性和优异的机械性能,无毒,高耐热性,耐化学性,线膨胀系数与Si相似,广泛应用于通讯元件,大功率led,电力电子器件等领域.特殊规格产品可根据要求生产.产品特点:高导热性,高抗弯强度,高温良好的电绝缘性低介电常数和损耗可以激光钻孔,金属化,电镀和钎焊应用:射频/微波元件功率模数电源变压器高功率LED封装激光二极管底座LED芯片底座微电子封装晶体管。实用陶瓷件应用行业与信材料是一家在先进陶瓷领域拥有多种制造工艺及技术能力的先进陶瓷零部件供应商。

我们知道紧固件市场上用的蕞多的还是金属类的紧固件，随着工业发展非金属类紧固件使用的场景是越来越广了。像这种陶瓷螺丝现在也有很多的使用场景。陶瓷螺丝，学名叫做氧化锆，是一种非金属紧固件。这个锆我特意查了一下，它是一种金属元素，它的这个符号是Zr，具有银灰色、质氧化锆这种材料它的物理性能有几个比较重要的指标跟大家分享一下。重要的是“密度”，氧化锆是5.98到6.08的密度。我们知道金属的密度一般都是7点几到8.0左右，普通的钢材是7.85，所以5.98到6.08的密度其实这种材料是比金属材料要轻的。第二个是它的硬度。它的硬度通常能达到10到14千兆帕（GPa），这个硬度也比一般的金属哪怕是做过碳钢做过热处理的材料还要更硬一些。还有一个指标是使用的温度。它是能够达到1,200度，小于1,200度的场景它都是可以正常使用的。另外它还有很好的抗光强度、体电阻、热导率，属于性能比较优良的一类材料。这是氧化锆陶瓷的性能。硬、熔点高、耐腐蚀这样的金属元素的特性。

氧化锆陶瓷具有高硬度、耐磨性、自润滑性和耐腐蚀性等特点，且具有目前所生产的陶瓷材料中极高的室温机械强度和断裂韧性。因此氧化锆陶瓷被广泛的应用在轴承、液体泵阀、导轨、纺织导丝器、装饰珠宝、生物医药器件等方面。

因为氧化锆的光泽度好，触感润滑以及生物相容性、生物安全性等特点，非常适合制作珠宝、手边等装饰品，对过敏者友好。

应用：◆刀片、刀具、切刀◆泵总成◆纺织机械用导纱器◆布线生产中的挤压工具◆轴承中的部件，直线导轨◆精密检测量具针规、块规等◆半导体芯片检测用治具◆装饰应用和珠宝◆印刷设备用配件

特性：◆高折射率◆硬度高◆断裂韧性高◆优异的摩擦性能◆导热系数低◆高耐腐蚀性◆高耐磨性 氧化锆陶瓷在结构陶瓷方面，具有高抗弯强度，高耐磨性，抗腐蚀性，耐高温的特点。

氧化铝陶瓷根据纯度、成型工艺、用途等有很多的区分，不同的氧化铝陶瓷在各种性能方面会有很大的差异。

与信材料目前主营的氧化铝陶瓷纯度为：99.9%氧化铝陶瓷：高绝缘，耐强酸碱腐蚀等性能特点，

适用于离子轰击等半导体、泛半导体行业、生物医药行业等。

99.8%氧化铝陶瓷：高绝缘，耐强酸碱腐蚀等性能特点，适用于半导体、泛半导体行业、生物医药行业、光伏行业、面板行业等

99%氧化铝陶瓷：适用于机械行业，精密检测测量行业、精密仪器制造行业等

96%氧化铝陶瓷：具有氧化铝陶瓷普遍的性能特点，在机械、生物医药、航空航天、船舶、光学等各行各业都有应用。与信材料目前主要的成型工艺:等静压成型，干压成型，热压成型等。

应用：◆绝缘元件◆机械部件◆精密陶瓷轴和衬套◆密封件、密封圈◆半导体部件◆精测检测的配件 氧化铝陶瓷具有良好的绝缘性、绝热性和耐磨性，综合性能均衡，是应用范围广的陶瓷材料之一。半导体陶瓷陶瓷件资讯

与信材料提供防静电耐高温陶瓷材料。防静电陶瓷陶瓷件定做价格

注射成型的优点：(1)可近净成型直接各种几何形状复杂及有特殊要求的小型陶瓷零部件，使烧结后的陶瓷产品无需进行机加工或少加工，从而减少昂贵的陶瓷加工成本。(2)机械化和自动化程度高，成形周期短，为浇注、热压成形时间的几十分之一至几百分之一，坯件的强度高，可自动化生产，生产过程中的管理和控制也很方便，适宜大批量生产。(3)由于粘结剂有较好的流动性，注射成形坯件的致密度相当均匀。(4)由于粉末和粘结剂的混合很均匀，粉末之间的间隙很小，烧结过程中的收缩特性基本一致，所以制备各部位密度均匀，几何尺寸精度及表面光洁度高。应用：这种技术对尺寸精度高、形状复杂的陶瓷制品的大批量生产蕞有优势。目前，陶瓷注射成型已大面积用于各种陶瓷粉料和各种工程陶瓷制品的成型。通过该工艺制备的各种精密陶瓷零部件，已用于航空、汽车、机械、能源、光通讯、生命医学等领域。防静电陶瓷陶瓷件定做价格