发展陶瓷件技术设备
氧化锆陶瓷具有高硬度、耐磨性、自润滑性和耐腐蚀性等特点，且具有目前所生产的陶瓷材料中极高的室温机械强度和断裂韧性。因此氧化锆陶瓷被广泛的应用在轴承、液体泵阀、导轨、纺织导丝器、装饰珠宝、生物医药器件等方面。
因为氧化锆的光泽度好，触感润滑以及生物相容性、生物安全性等特点，非常适合制作珠宝、手边等装饰品，对过敏者友好。
应用：◆刀片、刀具、切刀◆泵总成◆纺织机械用导纱器◆布线生产中的挤压工具◆轴承中的部件，直线导轨◆精密检测量具针规、块规等◆半导体芯片检测用治具◆装饰应用和珠宝◆印刷设备用配件
特性：◆高折射率◆硬度高◆断裂韧性高◆优异的摩擦性能◆导热系数低◆高耐腐蚀性◆高耐磨性 氧化锆陶瓷材料是制成电容式传感器外壳，或者密封和轴承技术中的部件的主要材料。发展陶瓷件技术设备
伯努利手臂原理是流体力学中的一个基本原理，它描述了流体在速度变化时产生的压力变化。 根据伯努利手臂原理，当流体在管道或流道中流动时，当速度增加时，压力就会下降；当速度减小时，压力就会增加。 这是因为流体的动能与压力之间存在一种平衡关系。针对存在翘曲的晶圆，以及减薄晶圆设计的具有高性价比特点的伯努利原理机械手指。通过使用晶圆样品进行实际的验证传输测试，可以按照客户的需要，针对不同尺寸，翘曲量，晶圆厚度的任意形状的晶圆进行机械手指的定制设计。利用伯努利原理的气流压力差吸附晶圆。利用橡胶垫和晶圆之间的摩擦力，防止晶圆在传输过程中可能发生的位置偏移。晶圆表面和机械手指的橡胶垫发生接触，能够同时对应不同规格的晶圆（※特殊情况的组合下，存在无法实现不同尺寸晶圆兼顾的情况），相对于非接触式机械手指，接触式机械手指的厚度可以做到更薄。相对于真空吸附方式的手指，伯努利原理机械手指的吸附力会分散到整个晶圆表面，更适合用于减薄晶圆的传输。氧化锆陶瓷件材料氧化铝是陶瓷制品中常见的材料，具有耐高温、耐磨、耐腐蚀、高绝缘、高硬度、抗压等特点。
氧化锆（ZrO2）又称“陶瓷钢”。它具有高硬度、耐磨性和耐腐蚀性，同时拥有所有陶瓷材料中高的室温机械强度和断裂韧性，无论是用作纺织工业中的导丝器、汽车中的操作部件、按钮还是旋钮在家用电器中，陶瓷材料制成的电容式传感器外壳，或者密封和轴承技术中的部件，氧化锆一直是重要材料。并且由于其独特的外观和触感，它也是制作各类珠宝和手表的理想材料，用它制成的珠宝甚至适合过敏患者。
特性：1.高折射率2、硬度高3、断裂韧性高4、优异的摩擦性能5、导热系数低6、高耐腐蚀性7、高耐磨性
氧化锆学名叫二氧化锆，分子式ZrO2，是锆的主要氧化物，自然界含有锆元素的矿物主要有斜锆石和锆英石等。
氧化锆通常状况下为白色无臭无味晶体，难溶于水、盐酸和稀硫酸，化学性质稳定，且具有高硬度、高熔点、高电阻率、高折射率和低热膨胀系数的特性，已经在耐磨陶瓷、耐火材料、机械、电子、光学、航空航天、生物、化学等等各种领域获得广泛的应用，我们常见的人工钻和牙齿种植也都以氧化锆为主要材料。
1、高硬度：氧化锆制品的硬度通常可达莫氏硬度7.5以上，氧化锆陶瓷等部分产品的硬度可以超过9，仅次于金刚石。硬度高就意味着它具有很强的耐磨能力，因此氧化锆陶瓷是很好的防磨材料。
2、高熔点：氧化锆的熔点高达2715℃，而且化学性能稳定，是极好的耐火材料。
3、低热导率、低膨胀系数：氧化锆的热导率在常见材料中都属于较低的(1.6-2.03W/(m.k))，热膨胀系数与金属接近。因此，氧化锆陶瓷适官做结陶瓷材料，如氧化锆陶瓷手机外观结构件。
4、特殊导电性：常温下氧化锆不导电，电阻率极大，但是在高温环境中，氧化锆又具有一定的导电性，利用这一原理，氧化锆也应用于许多电子器件中。 与信材料提供防静电耐高温陶瓷材料。
电热丝绝缘螺纹管
高温氧化铝陶瓷螺杆
高精密陶瓷零件的主要特点
1.具有紧固公差的高精度尺寸,更容易获得完美契合的关系
2.耐磨性:氧化铝是一种极硬的技术陶瓷，具有极好的耐磨性
3.耐高温能力:在氧化和还原气氛中可承受高达1650°C的温度
4.化学惰性,耐大部分强酸强碱,并且不会永远生锈
5.电绝缘:绝缘击穿至少可达18KV
6.优良的机械性能,硬度,抗压和抗弯强度比不锈钢高得多
7.耐高温化学腐蚀,即使用强酸或强碱
8.保护气氛或高温下的高真空，以消除污染或杂质.
9.与其他技术陶瓷相比，在高级应用中的材料成本低 陶瓷材料高熔点、高硬度、高耐磨性和耐腐蚀性、电绝缘性和隔热性、形状稳定。防静电陶瓷陶瓷件原材料
氧化锆陶瓷以ZrO2为主要成分，根据添加的稳定剂，主要有钇稳定氧化锆、镁稳定氧化锆和铈稳定氧化锆。发展陶瓷件技术设备
干压成型干压成型又称模压成型，是蕞常用的成型方法之一。干压成型是将经过造粒、流动性好，颗粒级配合适的粉料，装入金属模腔内，通过压头施加压力，压头在模腔内位移，传递压力，使模腔内粉体颗粒重排变形而被压实，形成具有一定强度和形状的陶瓷素坯。影响干压成型的主要因素：（1）粉体性质：粒度、粒度分布、流动性、含水率等；（2）粘结剂和润滑剂的选择；（3）模具设计；（4）压制过程中压制力、加压方式、加压速度与保压时间。发展陶瓷件技术设备