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时间:2021年12月17日 来源:

光伏组件常见的质量问题有热斑、隐裂和功率衰减。由于这些质量问题隐藏在电池板内部,或光伏电站运营一段时间后才发生,在电池板进场验收时难以识别,需借助专业设备进行检测。光伏组件热斑是指组件在阳光照射下,由于部分电池片受到遮挡无法工作,使得被遮盖的部分升温远远大于未被遮盖部分,致使温度过高出现烧坏的暗斑。光伏组件热斑的形成主要由两个内在因素构成,即内阻和电池片自身暗电流。热斑耐久试验是为确定太阳电池组件承受热斑加热效应能力的检测试验。通过合理的时间和过程对太阳电池组件进行检测,用以表明太阳电池能够在规定的条件下长期使用。热斑检测可采用红外线热像仪进行检测,红外线热像仪可利用热成像技术,以可见热图显示被测目标温度及其分布。检测,就选上海欧普泰科技创业股份有限公司,有需求可以来电咨询!山东pl检测

当光伏组件出现问题时,局部电阻升高,该区域温度就会升高。EL测试仪就像我们体检中的X光机一样,可以对光伏组件进行体检--通过便携式组件检测仪红外图像拍摄,根据温度不同,图像呈现不同的颜色,从而非常容易的发现光伏组件的很多问题:隐裂、热斑、PID效应等。光伏组件在运输、搬运、安装等过程中,容易被、撞击,导致组件产生不易察觉的隐裂,极大影响组件输出功率。用EL变可以检测出来,1全自动对焦功能:运用激光技术使得成像系统可以自动对焦。2测距功能:运用蓝牙无线技术轻松观测到测试距离。3无线数据传输:运用wifi技术实现平板/手机远程无线控制拍照与图像传输。4移动电源:自主开发的移动电源使现场通电变得轻松方便。5全自动云台系统,适合对大型地面电站进行检测可以同时检查大面积组件。山东pl检测上海欧普泰科技创业股份有限公司为您提供检测,欢迎新老客户来电!

近年来,我们经常会听到诸如“人工智能”、“工业智造”、“智能机器人”、“机器视觉”、“智能自动化”等等这些比较新奇而又热门的词汇。是的,随着科技的不断进步,互联网、物联网的不断连通,智能化的不断升级发展,我国的工业制造正在发生着质的飞跃,从“中国制造”逐步向“中国智造”方向发展。随着机器视觉和AI人工智能的迅速发展,越来越多的企业开始引进这些技术,为企业的发展引进新的能量。随着生活水平的提高,人们对产品的要求也越来越高,特别是在质量和性能及外观美观度这些方面,给制造企业带来了更大的压力,为了能够满足用户的需求和企业长足的发展,很多企业都对产品的质量有了更严格的把控,于是都把目光转向到了AI人工智能检测上。

分享识别“隐裂”的方法EL(Electroluminescence,电致发光)是一种太阳能电池或组件的内部缺点检测设备,是简单有效的检测隐裂的方法。利用晶体硅的电致发光原理,通过辨率的红外相机拍摄组件的近红外图像,获取并判定组件的缺点。具有灵敏度高、检测速度快、结果直观形象等优点。形成“隐裂”的原因外力:电池片在焊接、层压、装框或搬运、安装、施工等过程中会受外力,当参数设置不当、设备故障或操作不当时会造成隐裂。高温:电池片在低温下没有经过预热,然后在短时间内突然受到高温后出现膨胀会造成隐裂现象,如焊接温度过高、层压温度等参数设置不合理。原材料:原材料的缺点也是导致隐裂的主要因素之一。检测,就选上海欧普泰科技创业股份有限公司,让您满意,期待您的光临!

光伏组件在出厂前会进行EL成像检测,所使用的仪器为EL检测仪。该仪器利用晶体硅的电致发光原理,利用辨率的CCD相机拍摄组件的近红外图像,获取并判定组件的缺点。EL检测仪能够检测光伏电池组件有无隐裂、碎片、虚焊、断栅及不同转换效率单片电池异常现象。隐裂是指电池片中出现细小裂纹,电池片的隐裂会加速电池片功率衰减,影响组件的正常使用寿命,同时电池片的隐裂会在机械载荷下扩大,有可能导致开路性破坏,隐裂还可能会导致热斑效应。隐裂的产生是由于多方面原因共同作用造成的,组件受力不均匀,或在运输、倒运过程中剧烈的抖动都有可能造成电池片的隐裂。检测,就选上海欧普泰科技创业股份有限公司。山东pl检测

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根据基体材料的不同,太阳能电池可以分为有机和无机太阳能电池,无机太阳能电池又可分为晶体硅太阳能电池和薄膜太阳能电池。前者包括单晶硅和多晶硅太阳能电池,当前市场上以晶体硅太阳电池为主,主要包括单晶硅太阳电池和多晶硅太阳电池。2019年单晶硅电池的市场占比超越了多晶硅电池。晶体硅太阳电池中可以分为P型电池和N型电池,P型电池是目前主流的单晶电池路线,制作工艺简单其中包括PERC电池等。而N型电池电池效率高,寿命短。如N-PERT和HJT等。电池片厂商不断进行技术迭代,由BSF向PERC、PERC+(SE、双面、N型、TOPCon)、HIT等电池技术不断发展,初的铝背场BSF电池,2015年前它是主流的电池,市占率超过了90%。随后通过改进形成了钝化发射极与背面接触PERC电池。山东pl检测

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