一体化预制泵站设备公司

一体化预制泵站是一个集成化商品，集成化了潜污泵，泵站机器设备，除污网格图机器设备，自动控制系统和远程控制系统软件，一体化预制泵站是一个交钥匙工程。泵站的发动机缸体是由高級加厚型玻纤原材料做成的，泵站的行为主体由玻璃钢井孔，泵，管路，闸阀，感应器，自动控制系统和排风系统构成。玻璃钢一体化预制泵站的优点是集成度高，体积小，安装方便，环境适应性强。随着GRP集成式预制泵站的普遍应用，人们已经看到了它的潜力，而传统的混凝土泵站正在被它取代。预制泵站使用单位类型：设计单位、施工单位、监理单位。一体化预制泵站设备公司

预制泵站主要适用于生活区或农村社区污水的收集和输送，城市污水处理厂污水的收集和输送，城市低洼地区的雨水收集和运输以及城市污水管网的建设与改造。另外还有对旧泵站的改扩建和湖泊中的水循环。传统的泵站需要专门的控制，大多数需要专门的人员来管理。前期投资和后期管理成本都很高，而一体化预制泵站基本上是智能化体验。配备先进的单用监控系统，可有效实现远程控制，同时无需任何人值守。预制泵站的筒体采用良好强度无碱玻璃钢，缠绕树脂材料。地埋预制泵站生产商预制泵站新型材质：泵站简体结构由纤维缠绕玻璃钢(GRP)制成。

预制泵站的底座的裙边外面应至少钻有2个灌浆孔，灌浆孔口径应达到DN100及以上。底座下部应有混凝土底板抗浮，依据抗浮计算确定混凝土底板的设计尺寸，多井筒泵站和泵站前后端构筑物宜采用同一个底板，混凝土底板水泥强度等级应不小于C40，钢筋直径应不小于10mm，厚度应不小250mm，混凝土底板应预埋地脚螺栓，用于预制泵站吊装入坑后的固定。混凝土底板可预制，也可以在基坑内直接浇筑。泵站底座的重量应≥1.5倍水泵总重量，防止水泵固定连接处产生震动及共振。

预制泵站的筒体以无碱玻璃纤维无捻粗纱及其制品为增强材料，热固性树脂为基体，采用计算机缠绕工艺制成的玻璃钢管，厚度均匀。巴氏硬度应达到40HBa及 以上，抗压强度应达到120MPa及以上，环向拉伸强度150MPa，轴向拉伸强度60MPa。内衬层包括次内层和内表层，总厚度不小于 2mm，其中内表层厚度不小于 0.3mm。管壁的较小厚度应不小于经规定程序批准的图样和技术文件规定的标称厚度。筒体外部应装有至少两个外部吊耳。底座宜为弧型下凹式结构底座，底座内侧可根据设计需要预留或加装搅拌器、粉碎隔栅。底座的抗拉强度应达到120MPa及以上，巴氏硬度应达到40HBa及以上。采用新型缠绕玻璃钢、玻璃纤维增强复合材料，筒体具有质量轻、强度高等特点。

预制泵站吊装时泵站的进出口方向应与进出水管方向一致。泵站应垂直安装，并固定地脚螺丝。泵坑回填与压实，泵坑回填应在泵站筒体安装无误后进行。回填材料宜为卵石、石沙、碎石类土、沙土，颗粒大尺寸不宜超过13～25mm。回填宜分层逐一回填，每层高度不宜超过30cm，回填土压实度应符合设计要求及《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202中6.3的规定。坑内的进出水管处回填土应压实。回填层到泵筒体距离顶面30cm 时，严禁使用夯土机等设备。回填质量验收应符合《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202和《建筑工程质量检验评定标准》GB50300的规定。混凝土底板应预埋地脚螺栓，用于预制泵站吊装入坑后的固定。大型一体化预制泵站生产商

预制泵站智能化，整体能效等方面的新要求，使得智能集成预制泵站系统作为革新性的解决方案应运而生。一体化预制泵站设备公司

自重包括预制泵站结构自重、填料重量和长时间设备重量；静水压力应根据各种运行水位计算。对于多泥沙河流，应计及含沙量对水的重度的影响；扬压力应包括浮托力和渗透压力。渗透压力应根据地基类别，各种运行情况下的水位组合条件，泵站基础底部防渗、排水设施的布置情况等因素计算确定。对于土基，宜采用改进阻力系数法计算；对岩基，宜采用直线分布法计算；土压力应根据地基条件、回填土性质、挡土高度、填土内的地下水位、泵站结构可能产生的变形情况等因素，按主动土压力或静止土压力计算。一体化预制泵站设备公司

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