北京纯水超滤设备工艺流程

温度和操作压力强会影响超滤设备的过滤

  温度       1、超滤设备过滤时，悬浮液温度低粘度高，过滤速度慢，原油过滤温度一般不得过70℃。       2、液体粘度为温度指数函数，随着温度的升高，粘度明显降低。上升温度是降低粘度的简单措施，但温度过高容易氧化油。       操作压力强       1、原油中的杂质大多不能压缩，操作压力大，过滤速度快。       2、如果悬浮在油中的固体物质是由胶体物质组成的，随着压力的增加，超滤设备滤饼中的缝隙变小，过滤阻力逐渐增加，过滤速度很快下降，因此需要根据不同的情况来确定压力。 滤过程不发生相变化，无需加热，能耗低，无需添加化学试剂，无污染，是一种节能环保的分离技术。北京纯水超滤设备工艺流程

超滤膜的形式可以分为板式和管式两种。管式超滤膜根据其管径的不同又分为中空纤维、毛细管和管式。市场上用于水处理的超滤膜基本上以毛细管式为主，个别工程中使用的中空纤维（内径0.1-0.5mm）聚乙烯或聚丙烯微孔膜实际上应属于微滤膜。将超滤膜丝组合成可与超滤系统连接的组件称为超滤膜组件。超滤膜组件分为内压式、外压式和浸没式三种。其中浸没式超滤膜过滤的推动力是膜管内部的真空与大气压之间的压力差。对于过滤精度要求较高的超滤膜，这一压力差通常不易满足所需过滤推动力的要求，因此浸没式的组件形式比较适合于过滤精度较低的超滤膜或微滤膜。外压式超滤在正冲与反冲时，膜表面液体的流速极不均匀，影响膜表面的冲洗效果，因此常用于水处理的超滤膜还是内压式组件结构较具有优势。湖北净水超滤设备清洗超滤过程是在常温下进行，条件温和无成分破坏，因而特别适宜对热敏感的物质。

超滤设备是一种对溶液进行净化、分离或浓缩的膜分离技术。近20年来发展迅速，已成为膜分离领域应用较广的品种。它的应用范围非常广，从家用净水器到现代工业生产，从普通民用到高科技领域都有不同规模的应用，甚至在环保方面也有很大的潜力。超滤设备是很有前途的膜分离技术之一。目前工业上常用的超滤设备有五种：板框式、圆管式、螺旋盘管式、中空纤维式和毛细管式。所有基本类型的膜具有不同的适用性，中空纤维类型在工业中应用较多，尤其是在纯化和分离应用中。然而，在较高粘度溶液的净化、分离和浓缩过程中，板框式或圆管式具有更大的适用性。

保养注意事项:1) 超滤组件停止运动时,必须进行充分清洗,然后密封保存.2) 超滤组件必须湿态保存,内部任何时候必须充分满水;如断水干燥,通量将下降为零且不可逆转,组件即报废.3)组件如长期停用(10天以内),每三天换水一次,以防细菌污染.4)组件长期停用(10天以内),应配制0.5%甲醇水溶液或0.3%双氧水浸泡,切每月检查一次,夏天环境温度应在25℃以下,以防霉变,冬天须防冻,必要时可加入10-20%甘油.5) 组件如发生霉变,可用灭菌液浸泡及循环清洗至霉斑消失为止.处理过程无相变，对物料中组成成分无任何不良影响，且分离、纯化、浓缩过程中始终处于常温状态.

详细介绍下超滤装置的应用范围1、反渗透给水的预处理，紧凑的超滤因过滤精度很高，可以为反渗透膜提供保护；2、大中型饮用水厂的深度处理；3、市政及工业废水处理：超滤装置可比传统处理设备的工艺能提供越好的处理效果，实现中水、废水回用；4、循环排污水回用净化处理；5、污水中有用物质的回收；6、矿泉水的制备、饮用水、井水的脱菌处理，去除水中各种悬浮物、胶体杂质；7、口服液、生物制品的除菌、澄清、纯化分离；8、高纯水终端处理。以上是关于超滤装置的应用范围介绍。超滤过程仅采用压力作为膜分离的动力，因此分离装置简单、流程短、操作简便、易于控制和维护。北京纯水超滤设备工艺流程

超滤技术分离效率高，对稀溶液中的微量成分的回收、低浓度溶液的浓缩均非常有效。北京纯水超滤设备工艺流程

操作说明:1 需处理的原水经加压泵加压以后,由进水阀1调节其总进水量,并进入超滤元件上部(组件可由数根元件组成,并可分成数组).滤出产品水由组件侧面孔流出,汇总后至出水阀2,出水流量计调节送出.2 浓水由超滤元件底下孔流出,汇总后分二路,一路经排放阀6,排出,另一路经回流阀4,调节回到原水箱,回流得意义在于保证在膜面上具有一定的流速,以便有效的去除细菌及杂质而需保持较大的系统流量.3 主要控制数据:1)工作压力＜0.2MPa2)浓水排放流量Q排: Q排≈出水流量Q出×20%;3)浓水回流流量Q回: 视情决定,一般取Q回≈(0.5-3)Q出4 各工序下阀门状态1)正常运行:除阀门5应关闭外,其余阀门应全部打开,其中用出水阀2及流量计调节出水流量,用排放阀6及流量计调节排放流量,进水阀1及回流阀3根据情况相应调节,可用调节阀(泵的回流阀)调节进水压力.(阀5在开始时做排放用,合格后就关闭).北京纯水超滤设备工艺流程

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