北京工业超滤设备公司

时间:2022年10月17日 来源:

超滤设备是一种对溶液进行净化、分离或浓缩的膜分离技术。近20年来发展迅速,已成为膜分离领域应用较广的品种。它的应用范围非常广,从家用净水器到现代工业生产,从普通民用到高科技领域都有不同规模的应用,甚至在环保方面也有很大的潜力。超滤设备是很有前途的膜分离技术之一。目前工业上常用的超滤设备有五种:板框式、圆管式、螺旋盘管式、中空纤维式和毛细管式。所有基本类型的膜具有不同的适用性,中空纤维类型在工业中应用较多,尤其是在纯化和分离应用中。然而,在较高粘度溶液的净化、分离和浓缩过程中,板框式或圆管式具有更大的适用性。超滤属于压力驱动型膜分离过程,超滤膜的分离范围为相对分子质量500-100万的大分子物质和胶体特质。北京工业超滤设备公司

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操作说明:1 需处理的原水经加压泵加压以后,由进水阀1调节其总进水量,并进入超滤元件上部(组件可由数根元件组成,并可分成数组).滤出产品水由组件侧面孔流出,汇总后至出水阀2,出水流量计调节送出.2 浓水由超滤元件底下孔流出,汇总后分二路,一路经排放阀6,排出,另一路经回流阀4,调节回到原水箱,回流得意义在于保证在膜面上具有一定的流速,以便有效的去除细菌及杂质而需保持较大的系统流量.3 主要控制数据:1)工作压力<0.2MPa2)浓水排放流量Q排: Q排≈出水流量Q出×20%;3)浓水回流流量Q回: 视情决定,一般取Q回≈(0.5-3)Q出4 各工序下阀门状态1)正常运行:除阀门5应关闭外,其余阀门应全部打开,其中用出水阀2及流量计调节出水流量,用排放阀6及流量计调节排放流量,进水阀1及回流阀3根据情况相应调节,可用调节阀(泵的回流阀)调节进水压力.(阀5在开始时做排放用,合格后就关闭).湖北中水回用超滤设备生产公司膜法目前已经成为水处理市场上价值链中的上层之选,尤其是在针对高难度废水方面,膜法有很大的优势。

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保养注意事项:1) 超滤组件停止运动时,必须进行充分清洗,然后密封保存.2) 超滤组件必须湿态保存,内部任何时候必须充分满水;如断水干燥,通量将下降为零且不可逆转,组件即报废.3)组件如长期停用(10天以内),每三天换水一次,以防细菌污染.4)组件长期停用(10天以内),应配制0.5%甲醇水溶液或0.3%双氧水浸泡,切每月检查一次,夏天环境温度应在25℃以下,以防霉变,冬天须防冻,必要时可加入10-20%甘油.5) 组件如发生霉变,可用灭菌液浸泡及循环清洗至霉斑消失为止.

具体了解下超滤反渗透设备的清洗方法

长期停用保护适用于停运15d以上的系统,这时要用保护液(杀菌剂)充入设备反渗透装置进行保护。常用杀菌剂配方(复合膜)为甲醛10(质量分数)、异噻唑啉酮20mg/L等。       反渗透膜化学清洗       在正常运行条件下,反渗透膜也可能被无机物垢、胶体、微生物、金属氧化物等污染,这些物质沉积在膜表面上会引起反渗透装置出力下降或脱盐率下降、压差升高,甚至对膜造成不可恢复的损伤,因此,为了恢复良好的透水和除盐性能,需要对膜进行化学清洗。       一般3~12个月清洗1次,如果每个月就要清洗1次,这说明应该完善的预处理系统,调整的运行参数。如果1~3个月需要清洗1次,则需要上升超滤反渗透设备的运行水平,是否需要改进预处理系统较难判断。 从而导致反渗透膜进水条件变差,污染速度变快。

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引起EDI膜块故障的原因主要有以下几点:1.EDI膜块长期在大电流,小流量运行,积聚的热量得不到散发,造成EDI接近两极的膜片发热变形,EDI浓水压差增大,水质和水量都不同程度的下降。2.EDI膜块长期没有清洗保养。EDI的膜片和通道结钙镁垢,进出水压差增大,造成产水水质下降,电压上升,电流无法调节,终无法使用。3.EDI膜块长期没有清洗保养或长期停机没有保护,EDI的膜片和通道滋生有机物,进出水压差增大,造成产水水质下降,电压上升,电流无法调节,终无法使用。4.采用不合理的清洗,直接导致EDI树脂损坏和破碎,进出水压差增大,造成产水水质和水量全部下降。5.EDI系统手动运行时,在缺水状态下加电,直接导致膜片和树脂的发热碳化。清洗无效,无法使用。6.EDI进水前无保安滤器,直接导致异物堵塞EDI通道,进出水压差增大,造成产水水量严重下降,清洗无效。超滤设备供应商 水处理专业提供:连续离子交换装置,科技新型技术,节能减排效果好,自动化,厂家直销!广东不锈钢超滤设备制造厂家

系统中水水源取自该建筑韧的排水净化池(如沉淀池、化粪池、除油池等),该池内的水为总的生活污水。北京工业超滤设备公司

让我们来看看超滤装置分离相比解析       1、超滤过程是在常温下进行,条件温和无成分破坏,因而特适宜对热敏感的物质,如药物、酶、果汁等的分离、分级、浓缩与富集。       2、过滤过程不发生变化,不用加热,能耗低,不用添加化学试剂,无污染,是一种节能的分离技术。       3、超滤技术分离效率高,对稀溶液中的微量成分的回收、低浓度溶液的浓缩均很有成效。       4、超滤过程只采用压力作为膜分离的动力,因此分离装置简单、流程短、操作简便、易于控制和维护。       5、超滤法也有特定的局限性,它不能直接得到干粉制剂。对于蛋白质溶液,一般只能得到10~50%的浓度。北京工业超滤设备公司

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