标准焚烧炉以客为尊

废液焚烧炉能够处理各种可用泵送废物，凡是流动性的废液、泥浆及污泥等有毒物质都适用。废液焚烧炉的结构由废液的种类、特性及采用的废液喷嘴形式来确定。雾化设备是废液焚烧炉的关键，燃烧情况的好坏与废液雾化装置有直接的关联。故雾化装置的设计是整套废液焚烧设备的核xin部分，一定要结合物料实际情况采用蕞适合的进料方式。在废液焚烧炉设计时，根据废水的组成和特性，设计不同形状和炉衬的焚烧炉体；根据废水中含盐的情况设计不同的炉温控制方式，保证无机盐焚烧时在炉内不挂壁，很少形成盐雾飘出炉外；对焚烧过程中产生的粉尘和酸性气体采用蕞适宜的的处理方式，充分保证废水焚烧处理后不形成新的污染。焚烧炉的应用范围十分广阔。标准焚烧炉以客为尊

垃圾焚烧炉是焚烧处理垃圾的设备，垃圾在炉膛内燃烧，变为废气进入二次燃烧室，在燃烧器的强制燃烧下燃烧完全，再进入喷淋式除尘器，除尘后经烟囱排入大气。垃圾焚烧炉由垃圾前处理系统、焚烧系统、烟雾生化除尘系统及煤气发生炉（辅助点火焚烧）四大系统组成，集自动送料、分筛、烘干、焚烧、清灰、除尘、自动化控制于一体。垃圾焚烧炉是常用于医疗及生活废品、动物无害化处理方面的一种无害化处理设备。其原理是利用煤、燃油、燃气等燃料的燃烧，将要处理的物体进行高温的焚毁碳化，以达到消毒处理的目的。重庆品牌焚烧炉经验丰富焚烧炉的品牌哪个好？江苏三井告诉您。

机械炉排焚烧炉工作原理：垃圾通过进料斗进入倾斜向下的炉排(炉排分为干燥区、燃烧区、燃尽区)，由于炉排之间的交错运动，将垃圾向下方推动，使垃圾依次通过炉排上的各个区域(垃圾由一个区进入到另一区时，起到一个大翻身的作用)，直至燃尽排出炉膛。燃烧空气从炉排下部进入并与垃圾混合;高温烟气通过锅炉的受热面产生热蒸汽，同时烟气也得到冷却，蕞后烟气经烟气处理装置处理后排出。特点：炉排的材质要求和加工精度要求高，要求炉排与炉排之间的接触面相当光滑、排与排之间的间隙相当小。另外机械结构复杂，损坏率高，维护量大。炉排炉造价及维护费用高，使其在中国的推广应用困难重重。

废气的焚烧又分为直接燃烧法（把废气中的可燃有害组分当燃烧料直接燃掉，只适用于净化含可燃组分较高或有害组分燃烧时热值较高的废气。因直接燃烧是有火焰燃烧，故燃烧温度可达到1100℃以上）、催化燃烧法（在氧化催化剂的作用下，将废气中的可燃组分或可高温分解组分彻底氧化成CO2和H2O以净化气体）、蓄热式燃烧法（利用输助燃烧料燃烧放出的热量将混合气体加热到一定温度，使可燃的有害物质进行高温分解）。目的是将有机气体高温燃烧破坏，使有机物分解成无机物（二氧化碳和水），实现废气达标排放及燃烧热能的回收利用。在设计废气焚烧炉时，首先要对所要焚烧的废气组分了解清楚，确定废物热值、焚烧温度、焚烧方式及后续尾气处理的控制点。焚烧炉的特点分析。欢迎来电咨询江苏三井！

CAO焚烧炉：工作原理：垃圾运至储存坑，进入生化处理罐，在微生物作用下脱水，使天然有机物（厨余、叶、草等）分解成粉状物，其他固体包括塑料橡胶一类的合成有机物和垃圾中的无机物则不能分解粉化。经筛选，未能粉化的废弃物进入焚烧炉的先进入第yi燃烧室（温度为600℃），产生的可燃气体再进入第二燃烧室，不可燃和不可热解的组份呈灰渣状在第yi燃烧室中排出。第二室温度控制在860℃进行燃烧，高温烟气加热锅炉产生蒸汽。烟气经处理后由烟囱排至大气，金属玻璃在第yi燃烧室内不会氧化或融化，可在灰渣中分选回收。特点：可回收垃圾中的有用物质；但单台焚烧炉的处理量小，处理时间长，单台炉的日处理量比较大达到150吨，由于烟气在850℃以上停留时间难于超过1秒钟短，烟气中二恶英的含量高，环保难以达标。焚烧适宜处理有机成分多、热值高的废物。重庆品牌焚烧炉经验丰富

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直燃式焚烧炉( Thermal Oxidizer )直燃式焚烧炉的设计是依废气风量,VOCs浓度及所需知破坏去除效率而定.操作时含VOCs的废气用系统风机导入系统内的换热器,废气经由换热器管侧(Tube side)而被加热后,再通过燃烧器,这时废气已被加热至催化分解温度(650~1000℃),并且有足够的留置时间(0.5~2.0秒).这时会发生热反应,而VOCs被分解为二氧化碳及水气.之后此一热且经净化气体进入换热器之壳侧(shell side)将管侧(tube side)未经处理的VOC废气加热,此换热器会减少能源的消耗(甚至于某ㄧ适当的VOCs浓度以上时便不需额外的燃料),蕞后,净化后的气体从烟囱排到大气中标准焚烧炉以客为尊

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