江苏废物利用焚烧炉设备制造

脉冲抛式炉排焚烧炉的优点：（1）处理垃圾范围广 能够处理工业垃圾、生活垃圾、医院垃圾废弃物、废弃橡胶轮胎等。（2）燃烧热效率高 正常燃烧热效率80%以上，即使水份很大的生活垃圾，燃烧热效率也在70%以上。（3）运行维护费用低 由于采用了许多特殊的设计以及较高的自动化控制水平，因此运行人员少（包括除灰渣人员在内一台炉只需两人），维护工作量也较少。（4）可靠性高 经过近20年运行表明，此焚烧炉故障率非常低，年运行8000小时以上，一般利用率可达95%以上。（5）排放物控制水平高 由于采用二级烟气再燃烧和先进的烟气处理设备，使烟气得到了充分的处理。经长期测试，烟气排放物中CO含量1—10 PPM，HC含量2—3 PPM，NOx含量35 PPM，完全符合欧美排放标准。烟气在二、三级燃烧室燃烧时温度达1000℃，并且停留时间达2秒以上，可使二恶英基本分解，烟气中二恶英的含量为 0.04 ng/m3，远低于欧美标准0.1 ng/m3。（6）炉排在压缩空气的吹扫下，有自清洁功能。焚烧炉的规格介绍。欢迎来电咨询江苏三井！江苏废物利用焚烧炉设备制造

垃圾焚烧炉只要在炉壁上使用一段时间，就不可避免地会发生结焦，而结焦的出现并不是一件好事，这将影响继续使用，延迟工作周期。如何结焦的原理如下：四、在垃圾焚烧炉的不同位置，焦块的厚度和结构会有很大的不同。垃圾焚烧炉的热值低，含水率高，与普通燃料燃烧相比，质地较差。五、垃圾焚烧炉焚烧过程较为复杂，垃圾形状不一，其质量因季节、年龄、地域的不同而不同，热值也不同，这会引起烟温及成分的波动。六、固体废物焚烧炉比普通燃料燃烧过程更复杂。可认为，垃圾本身的固有属性决定了它的易结性。新疆废物利用焚烧炉焚烧炉的价格分析。欢迎来电咨询江苏三井！

生活垃圾焚烧炉集自动送料、分筛、烘干、焚烧、清灰、除尘、自动化控制于一体。采用高温燃烧，二次加氧，自动卸渣的高新技术措施，达到排污的监控要求。垃圾焚烧技术在国外的应用和发展已有几十年的历史，比较成熟的炉型有脉冲抛式炉排焚烧炉、机械炉排焚烧炉、流化床焚烧炉、回转式焚烧炉和CAO焚烧炉，下面对这几种炉型作简单的介绍。脉冲抛式炉排焚烧炉工作原理：垃圾经自动给料单元送入焚烧炉的干燥床干燥，然后送入***级炉排，在炉排上经高温挥发、裂解，炉排在脉冲空气动力装置的推动下抛动，将垃圾逐级抛入下一级炉排，此时高分子物质进行裂解、其它物质进行燃烧。如此下去，直至***燃尽后进入灰渣坑，由自动除渣装置排出。助燃空气由炉排上的气孔喷入并与垃圾混合燃烧，同时使垃圾悬浮在空中。挥发和裂解出来的物质进入第二级燃烧室，进行进一步的裂解和燃烧，未燃尽的烟气进入第三级燃烧室进行完全燃烧；高温烟气通过锅炉受热面加热蒸汽，同时烟气经冷却后排出。

焚烧炉在普光气田高含硫气井试气中的应用：高含硫气井试气通常采用燃烧筒燃烧,燃烧效率低、H2S燃烧不完全、SO2排放超标、试气时间短,难以准确评价气井产能。为此,介绍了引进加拿大专业公司设计生产的Q3000型焚烧炉的工作原理、扩散模型计算方法及主要技术指标,指出该焚烧炉通过喷头排列方式设计、逻辑控制程序研究能使高含硫天然气产生高速涡流,炉腔温度范围从1090℃到1630℃,保证了高含硫天然气的完全燃烧,具备燃烧完全、SO2扩散良好,可长时间、高效率、满负荷燃烧的性能,满足了试气安全要求。同时,根据高含硫气井的试气要求,设计6台焚烧炉并联试气,设计处理量60×104m3/d,累积试气燃烧时间240h,经环境监测可知各项监测指标满足环保要求,实现了高含硫天然气井的系统测试,为进一步落实气藏的产能提供了科学依据。焚烧炉的市场应用分析。欢迎来电咨询江苏三井！

焚烧法是一种高温热处理技术，即以一定量的过量空气与被处理的有机废物在焚烧炉内进行氧化燃烧反应，一般废弃物中的有害有毒物质在850℃的高温下氧化、热解而被化学结构破坏，是一种可同时实现废物无害化、减量化、资源化的处理技术。一般垃圾焚烧炉的系统组成：焚烧炉一般有一次燃烧室、二次燃烧室、物料助燃系统，当然这其中又包含燃料输送控制，以及温度和燃料的自动调节供给系统、降温系统，又通常被设计成热回收系统、尾气脱硫除尘脱酸系统（其中这一部分又分好多种形式结构）、接下来就是电器控制系统，包括压力、位移、流量、速度、温度等的传感反馈控制。当然还有其他附件如紧急排放系统，报警系统、安全防护系统等。江苏三井告诉您焚烧炉的选择方法。四川标准焚烧炉设备制造

焚烧法不但可以处理固体废物，还可以处理液体废物和气体废物。江苏废物利用焚烧炉设备制造

焚烧炉从不同的角度有很多种分类方法。按炉型分类可分为 固定炉排炉、机械炉排炉、流化床焚烧炉(主要用来处理工业垃圾)、回转窑炉等。为增强生活垃圾焚烧的效果，经常在焚烧中应用热分解和气化(熔融)技术。炉排焚烧炉原理为：将垃圾供应到耐热铸铁(钢)的炉排上，从炉排下部通风，使垃圾燃烧。流化床焚烧炉的焚烧原理为：在塔型炉底部多孔管中通风，使其上砂层流动形成流动层，粉碎后的垃圾被投入后，在炉内与流动砂(650～800℃)接触，从而瞬间燃烧，燃烧后的灰分被燃烧气体带到烟气处理系统。气化熔融炉的焚烧原理为：先将垃圾在 450～600℃的还原性气体中热分解为可燃性气体以及以炭为主的固体残渣，然后再进行燃烧并熔融。焚烧炉的设计时要综合考虑工厂的处理规模、待处理垃圾的性质、炉排机械负荷和热负荷、燃烧室热负荷、燃烧室出口温度和烟气滞留时间以及热灼减率等来进行设计江苏废物利用焚烧炉设备制造

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