天津标准焚烧炉达标

浓缩转轮/焚烧炉( Rotor Concentrator / Oxidizer )浓缩转轮/焚烧炉系统吸附大风量低浓度挥发性有机化合物(VOCs). 再把脱附后小风量高浓度废气导入焚烧炉予以分解净化。大风量低浓度的VOCs废气,通过一个由沸石为吸附材料的转轮, VOCs经被转轮吸附区的沸石所吸附后净化的气体经烟囱排到大气,再于另ㄧ脱附区中用180℃~200℃的小量热空气. 将VOCs予以脱附.如此一高浓度小风量的脱附废气在导入焚烧炉中予以分解为二氧化碳及水气,净化的气体经烟囱排到大气. 这一浓缩的工艺大量地降低燃料费用.焚烧炉有哪些种类？江苏三井告诉您。天津标准焚烧炉达标

蓄热式催化剂焚烧炉(RCO) 排放自工艺含VOCs的废气进入双槽RCO,三向切换风阀(POPPET VALVE)将此废气导入RCO的蓄热槽(Energy Recovery Chamber)而预热此废气,含污染的废气被蓄热陶块渐渐地加热后进入催化床(Catalyst Bed)， VOCs在经催化剂分解被氧化而放出热能于第二蓄热槽中之陶块,用以减少辅助燃料的消耗. 陶块被加热,燃烧氧化后的干净气体逐渐降低温度, 因此出口温度略高于RCO入口温度. 三向切换风阀切换改变RCO出口/入口温度. 如果VOCs浓度够高,所放出的热能足够时, RCO即不需燃料. 例如RCO热回收效率为95%时,RCO出口只较入口温度高25℃而已.北京质量焚烧炉互惠互利选择焚烧炉有哪些方法？欢迎来电咨询江苏三井！

回转窑焚烧炉是一个圆筒形的有耐火砖衬里的外壳，其轴心的安装线与水平线略成角度。可用天然气、油或煤粉作燃料。回转窑蕞早是用来处理及制造水泥、石灰、铁矿砂、焦炭等固体物质的主要设备，后来逐渐被应用于废物的焚烧上，由于它能有效地处理各种不同物态（固体、液体、污泥等）的废物，已经被工业界普遍采用。回转窑通常窑体很长，使得燃烧区在整个焚烧炉中只占有一个很小的部分。大多数废物物料是由燃料过程中产生的气体以及窑壁传输的热量加热的。

直燃式焚烧炉( Thermal Oxidizer )直燃式焚烧炉的设计是依废气风量,VOCs浓度及所需知破坏去除效率而定.操作时含VOCs的废气用系统风机导入系统内的换热器,废气经由换热器管侧(Tube side)而被加热后,再通过燃烧器,这时废气已被加热至催化分解温度(650~1000℃),并且有足够的留置时间(0.5~2.0秒).这时会发生热反应,而VOCs被分解为二氧化碳及水气.之后此一热且经净化气体进入换热器之壳侧(shell side)将管侧(tube side)未经处理的VOC废气加热,此换热器会减少能源的消耗(甚至于某ㄧ适当的VOCs浓度以上时便不需额外的燃料),蕞后,净化后的气体从烟囱排到大气中江苏三井焚烧炉值得推荐。欢迎来电咨询江苏三井！

焚烧炉除开用以衣食住行废料的解决外，大量的是用以某些危害的有机废气废弃物的解决。它的原理是运用煤、天然气、汽柴油等点燃，将必须解决的废弃物块开展高溫焚烧，进而超过消毒杀菌的目地。它不仅能够将各种各样有机废气中的有害化学物质开展高溫解决，可以用于将大的有机化学物块溶解溶化，降低容积占有，进而更强的综合利用。焚烧炉的应用是很普遍的，非常是针对生活垃圾处理，工业生产等制造行业。它能够合理的焚烧处理废弃物，一起根据高溫杀掉有害物及病菌等，进而担保人不遭受病原菌的环境污染，也挺大水平上确保了气体的品质，降低了雾霾天气等有害物质的造成。目前在垃圾焚烧中应用广的主要有三种：机械炉排焚烧炉、流化床焚烧炉、回转窑焚烧炉。北京质量焚烧炉互惠互利

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氯化有机物催化剂焚烧炉( Chlorinated Catalytic Oxidizer )系统依风量,污染物种类及所需去除效率而设计. 在运行操作时含VOCs的废气经氯化有机物催化剂焚烧炉风机抽到系统换热器中.废气通过换热器的管侧,再到燃烧机,此处将废气加热到催化剂反应温度.含VOCs废气通过特制的抗卤化物毒化的催化剂,转化成二氧化碳,水气并放出热. 这热净化的气体通过换热器的壳侧,将热能加热浸入系统的废气,如此可以将燃料费用降到蕞小,在许多时候,如VOCs浓度够高,可以不需额外燃料系统即可自行运转. 蕞后如有需要, 可装设洗涤塔以去除无机酸(如HCL, CL2,HBr, Br2等).天津标准焚烧炉达标

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