智能预制泵站生产厂

预制泵站地基沉降量和沉降差，应根据工程具体情况分析确定，满足泵站结构安全和不影响泵房内机组的正常运行。预制泵站的地基处理方案应综合考虑地基土质、泵站结构特点、施工条件和运行要求等因素，经技术经济比较确定。换土垫层、桩基础、沉井基础、振冲砂（碎石）桩和强夯等常用地基处理设计应符合现行标准的有关规定。预制泵站钢筋混凝土的施工中，混凝土的水泥用量应满足设计要求，且不宜低于200kg/m。预制泵站筒体坚固，纤维缠绕玻璃钢的强度，应完全抵抗腐蚀、撕裂和其他破坏力，并长时间防水。预制泵站的筒体，是预制泵站的井筒部分。智能预制泵站生产厂

预制泵站外部材质应力和荷载应采用FEA进行计算，有限元模型采用轴对称模型，外压力作用于泵站的圆柱周面，大小等效于水压的1.6倍。泵站顶盖结构设计应根据泵站埋设的位置确定，顶盖结构强度应能承受顶部较大荷载。埋设在道路上的泵站，顶盖高度应与周围地坪齐平，并根据道路荷载来复核顶盖强度，泵站井筒侧壁不应承受道路荷载。预制泵站采用自清洁底部设计，减少泵站沉积。泵站安装前应做好相应的技术交底工作。泵站施工区排水系统，应根据站区地形、气象、水文、地质条件、排水量大小进行施工规划布置，并与场外排水系统相适应。基坑外面应设置截水沟。不锈钢一体化预制泵站供应费用预制泵站内宜设置服务平台。

预制泵站的底座的裙边外面应至少钻有2个灌浆孔，灌浆孔口径应达到DN100及以上。底座下部应有混凝土底板抗浮，依据抗浮计算确定混凝土底板的设计尺寸，多井筒泵站和泵站前后端构筑物宜采用同一个底板，混凝土底板水泥强度等级应不小于C40，钢筋直径应不小于10mm，厚度应不小250mm，混凝土底板应预埋地脚螺栓，用于预制泵站吊装入坑后的固定。混凝土底板可预制，也可以在基坑内直接浇筑。泵站底座的重量应≥1.5倍水泵总重量，防止水泵固定连接处产生震动及共振。

预制泵站安装时，考虑坡度的稳定性，可能的排水方法等，可在合适的土壤环境中，为泵站找到一个合适坑。坑底的边缘可以用作小型集水井，以便随时排水，以确保坑底没有积水。要按照设计好的图纸，选择一个平面的位置，进行图纸设计中的要求进行各项施工工作。把基坑的控制桩放置在距离基坑两米处的地方进行固定。基坑开挖钱要保持良好的排水，根据设计要求可以在坑外放置集水井。使用挖掘机挖至中间砂层，挖出上部填料，然后用毛砂回填至基部标高。开挖基坑后，应检查基坑的承载力。如果承载能力不符合要求，则应按照监督工程师的指示进行处理。在基坑开挖期间，如果在围护结构中发现任何泄漏，则必须及时封堵。预制泵站泵站地面的预制，施工量小和建设周期短，安装通常在一周内完成。

预制泵站中控制柜的带电电路之间、带电零部件或接地零部件之间的电气间隙和爬电距离应符合现行标准的规定；设备中带电回路之间、带电回路与导电部件之间测得的绝缘阻值按标称电压至少为1000Ω/V；介电强度应符合现行标准规定；安全接地保护控制柜的金属柜体上应有可靠的接地保护。潜水泵应具有相关生产许可证和产品合格证。潜水泵平均无故障运行时间不得少于2500h。潜水泵与管道连接应牢固。管材应采用不锈钢管。材质应符合现行标准的规定。管路配用的管件应用不锈钢材质。预制泵站的筒体以无碱玻璃纤维无捻粗纱及其制品为增强材料。智能化一体预制泵站生产商

玻璃钢筒体材料应由防腐蚀层、防渗透层、结构层和外保护层构成，各层的厚度要按规定标准。智能预制泵站生产厂

预制泵站较低水位到泵坑底部的距离应大于配套水泵较小停泵高度；多井筒设计的并联泵站宜采用相同的较高和较低水位；雨水泵站和合流污水泵站集水池的设计较高水位，应与进水管管顶相平。当设计进水管道为压力管时，集水池的设计较高水位可高于进水管管顶；污水泵站集水池的设计较高水位，应按进水管充满度计算。用于预制泵站稳定分析的荷载应包括：自重、静水压力、扬压力、土压力、泥沙压力、波浪压力、地震作用及其它荷载等。其计算应遵守规定。智能预制泵站生产厂

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