智能预制泵站

在地震情况下，预制泵站地基持力层承载力可适当减少。预制泵站地基承载力应根据站址处地基原位试验数据，按照本规程附录B.1所列公式计算确定。当预制泵站地基持力层内存在软弱土层时，除应满足持力层的承载力外，还应对软弱夹层的承载力进行核算，经深度修正，并应满足要求。当预制泵站基础受振动荷载影响时，其地基承载力可降低。地基压缩层的计算深度应按计算层面处附加应力与自重应力之等于0.1∽0.2（坚实地基取大值，软土地基取小值）的条件确定。当其下尚有压缩性较大的土层时，地基压缩层的计算深度应计至该土层的底面。预制泵站强度高的复合材料，预制泵站筒体结构采用电脑控制玻璃钢纤维连续缠绕成型。智能预制泵站

预制泵站中管材、管件、阀门的选用及连接方法应符合规定。管道系统排水管管材材质应满足规定。管路在较低处应设有排水设施。管路在泵后应设止回阀。液位控制设备的电子仪表装置应安装于控制柜内。安装固定液位控制器及悬挂电缆应避免缠结或末端在泵站的入口，控制器应避免被障碍物干扰。起停液位的设置， 一台潜水泵必须设置2个液位使用，2台潜水泵至少设置3个液位使用。控制装置应实现泵站液位自动控制运行。预制泵站的总体布置要求和站址应根据地质条件、工程设计以及泵站运行等，经技术经济比较确定。智能预制泵站底座下部应有混凝土底板抗浮，依据抗浮计算确定混凝土底板的设计尺寸。

预制泵站系统集成度高，占地面积小。预制泵站埋于地面下，露出地面形状犹如一个普通的污水检查井，可以很好的与周围环境相协调。预制泵站埋于地下后，不会散发出臭气，对环境的影响较小。减少以后由于环境问题而引起的不必要麻烦。内置水泵控制器，显示水泵运行状况，实现无人值守。可以减轻管理人员的劳动强度，实现人员的合理化配置。预制泵站便于运输吊装，只要完成基坑开挖、预制好泵站底板，一周内即可完成安装。施工量小，安装工期短。玻璃钢材质有较强的抗化学腐蚀能力，并且泵站在使用期间还可以搬移，以再次使用。

泵坑开挖结束后，确认预制泵站进出水管连接管以及电缆等现场条件具备，才能进行泵站安装。坑底应平整，并宜铺上一层10mm厚碎石层。混凝土安装地基可选择预置施工、直接浇注在坑底或直接浇注在压实层上。安装在水泥底板上的地脚螺栓应先于泵体的安装。水泥底板应水平。底板的上平面必须打磨光滑。地脚螺丝在一圈内均匀分角度安装。用升降套索把泵站从水平位置起吊到垂直位置。在这个工作阶段，壳体上的吊钩是不允许使用的。垂直起吊预制泵站时，吊钩受力应均匀。宜用起吊套索或吊绳来保护泵站和泵盖以免夹坏。就位前，应用毛刷清洁水泥底板表面，确保安装面和泵安装法兰之间没有泥土等杂物。预制泵站复合缠绕玻璃钢筒体，或者不锈钢板、碳钢板卷筒焊接而成。

预制泵站的基础底面应力应根据泵站结构布置和受力情况等因素计算确定。设计扬程应按设计流量时的集水池水位与出水管水位差和水泵管路系统的水头损失以及安全水头确定。在设计扬程下，应满足泵站设计流量要求。较高扬程应按泵站出水较高运行水位与进水池较低运行水位之差，并计入水力损失确定。较低扬程应按泵站进水较高运行水位与出水较低运行水位之差，并计入水力损失确定。预制泵站抗浮稳定安全系数值，不分泵站级别和地基种别，基本荷载组合下为1.10，特殊荷载组合下为1.05。在加大设备使用的方面提高了改变环境所带来的生活优势。大型一体化预制泵站规格

预制泵站使用寿命，泵站筒体材质为玻璃钢复合材料。智能预制泵站

预制泵站的的形式应根据设置的地理位置，地形条件和地质情况等因素综合选用。泵站场地应具备必要的交通条件、施工吊装作业条件。预制泵站设计应根据工程所在地相应管网建设规划，结合给水、排水工程规模、近、远期建设情况，经技术经济比较后确定。泵站宜按近远期规划相结合原则，确定适宜的工程规模。泵站平面布置应符合规定，潜水自耦式安装的水泵，其平面布置可不考虑水泵维修空间，只满足水泵安装和水力流态要求；干式安装的水泵，平面布置应需考虑水泵安装和水泵吸水管流态要求。智能预制泵站

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