宿迁活性炭给料系统设备

    设备主要用于提高出水水质和水源突发性污染应急处理,针对流动性较差投加量大的物料粉剂、投加过程容易引起阻塞的物料，系统配置活化料底，确保系统稳定。罐体材质采用钢板，经激光焊接成型，焊缝致密均匀，达到压力容器标准。湿法系统包含粉末储存、计量、投加、溶解、渣水分离、管道自动清洗等功能，系统整体设计完备。活性炭投加系统充分考虑了活性炭粉末细，易扬尘、不溶于水、易架桥的性质，设计了避免外界有扬尘而影响现场操作人员身体健康的料仓；在料仓设有震打系统，有效防止粉料在内壁堆积，也避免了物料可能出现的搭桥、空穴、分离结块等情况。利用活性炭的物理特性可以优化水源地水质，对改善供水口感的效果。粉末活性炭外观为暗黑色粉末状，不溶于水，孔隙发达，具有良好的吸附能力，对色度、异味、苯、酚类、农药、除草剂类、石油类，以及银、汞、锑、锡等部分重金属具有良好去除作用。考虑到投加的应急性质，一般活性炭原料采用吨袋包装方便储存，应急时快速调配使用;为防止细小粉尘颗粒的泄露，活性炭投加改变以往正压输送方式，使用负压真空上料技术将活性炭添加到料仓中，再通过计量输送完成投加。活性炭投加系统整体密闭。 活性炭给料系统的操作简单，方便维护，减少了人工操作的成本。宿迁活性炭给料系统设备

活性炭喷射系统概述:为控制重金属及化学污染物的排放，在烟道中喷入活性炭作为吸附剂以吸附重金属以及二恶英类(如PCDD/PCDF)等有机化合物。在反应塔前由压缩空气或罗茨风机喷入活性炭。吸附杂质后的活性炭粉末在袋式除尘器中收集。主要部件:贮仓顶部装料电动单轨吊储料仓料位计测温元件破拱装置仓顶除尘器(选配)园盘式给料机(选配)装料装置和计量螺旋给料机之间的计量小仓。称重传感器带有搅拌器的螺旋给料机。文丘里喷射装置喷射风机(压缩空气)排气阀和排气管。烟道系统(至布袋除尘器之间的烟道)现场控制箱。ICS-302B控制仪表及测控仪表。检修平台、楼梯及扶梯的钢结构其它所需设备和组件德州活性炭给料系统装置活性炭给料系统实现了生产数据的实时采集、分析和优化，为企业决策提供了数据支持。

    我们根据目前的国情，使用干式投加技术，采用高速射流强制分散技术;依靠高速水流动能和剪切力，将具有自凝聚特征的粉末活性炭强制分散，增大其比表面积，提高活性炭使用效率。粉尘控制是系统的关键因素。粉料输送方式正压输送改为真空负压输送，有效避免了粉尘泄漏。系统设有“拆包集尘、负压除尘、投加输送、混合罐除尘”四在粉法控制点，有效控制粉尘的外溢，确保整体环境不被二次污染，保障员工身体健康、1、系统无需搅拌罐、投加泵等，节约成本的同时避免了泵的堵塞、磨损,解决了湿法中泵和管道堵塞的现象。系统无需搅拌罐、投加泵等，节约成本的同时避免了泵的堵塞、磨损,解决了湿法中泵和管道堵塞的现象。采用射流原理，混散均匀程度好，节能、效率高。提高粉末药剂的使用效率,提高约2~3倍，提高利用率，降低成本。减少湿法中基建的时间和费用投入。

    固定床式炉主要在早期使用，因能耗大、污染严重、劳动强度大、产品质量相对较差等缺点，而逐渐被淘汰。流化床式炉因停留时间短、不利于连续性生产等问题，也逐渐失去市场竞争力。目前，广泛应用于活性炭企业的耙式炉、斯列普炉、回转炉等均属于移动床式，具有生产能力较大、热效率相对较高等优势。尽管如此，在节能降耗、污染防治等国家政策力度逐渐升级的压力下，这些活性炭生产装置仍暴露出诸多问题。首先，绝大多数活性炭的制备采用炭化和活化两步法，物料的高温处理过程分别在炭化炉和活化炉内完成，由此造成整个系统集成度较低，活性炭制备过程热利用效率不足。物料在两个装置间的转移带来额外操作，增加劳动量。其次，现有技术的物料加热方式通常为间接式或者通过高温活化气体直接加热，这种加热方式需要外部辅助热源，能耗较大。间接加热还会带来物料加热周期长、换热效率差、活性炭受热不匀等问题。第三，在活性炭制备过程中，很难避免焦油的生成，为解决焦油问题，往往需要增设焦油处理装置，增加活性炭生产成本。此外，现有活性炭生产设备还存在结构复杂、设备投资高、占地面积大等问题。 该系统的自动化程度高，可以减少人工误差，提高了投加的准确性和稳定性，为生产过程提供了有力的保障。

    活性炭给料系统的设计非常灵活，可以根据不同的需求进行定制化设计和优化。例如，针对不同的投加点和使用场景，可以选择不同的输送方式和组件材料等。此外，活性炭给料系统的操作和维护也非常简单，降低了使用成本和难度。活性炭给料系统可以适应不同的工作环境和条件，可以在高温、低温、高压、腐蚀等恶劣环境下工作。此外，活性炭给料系统的安全性能也非常高，采用了负压投料站和气流输送系统等安全措施，避免了粉尘爆开等安全隐患。活性炭给料系统可以减少活性炭粉末的浪费，提高其利用率，同时可以降低生产成本和提高产品质量。此外，活性炭给料系统还可以实现活性炭粉末的自动配料和自动化管理，提高了生产效率和产品质量。活性炭给料系统具有高效、可靠、安全、易操作和维护等优点。它通过负压投料站和气流输送系统将粉末活性炭打入料仓中，再通过定量螺旋给料机输送到射流混合器入料口，通过喷射泵或输送泵输送到投加点。整个过程实现了自动化控制和管理，提高了投加过程的准确性和效率。 活性炭给料系统的设备和部件都经过严格的质量检测和耐久性测试，能够保证系统的稳定性和可靠性。抚州活性炭给料系统设计

该系统可以与自动化生产线或其他设备进行联动，实现生产过程的连续性和自动化。宿迁活性炭给料系统设备

    上料系统主要功能是把在仓库或料罐车中的活性炭转移到系统中的料仓储存起来。一般根据情况分为两种：袋装上料系统，料罐车上料系统，储料系统用于储存粉料。需要粉料投加过程中有能力连续给料，粉料优良的物理性质，粉料输送通过定量螺旋把活性炭粉末从料仓按量输送到溶配系统。整个系统的选型需要根据设计施工工艺，选择合适的输送机和合适的输送搭配。另外还要考虑粉料在输送过程中的会遇到堵塞问题，如何防堵塞，是否需要通过调节变频电机调节粉末活性炭的投加量，建议采用无轴螺旋输送机，经过计算，一定量的水和经过输送系统定量投加的粉末活性炭，在特定的容器里经过搅拌，混合，配成所需要浓度的活性炭粉末，一般为5%-10%。溶配系统分为三腔式和两腔式，通过动力系统和管路系统将配好的溶液投加至投加点。动力系统一般采用螺杆泵、计量泵等，管路系统包括管路和各种阀门流量计，用于整套系统的自动化控制，分为半自动控制和全自动控制。控制柜一般采用外的PLC和变频器及附件，以用户体验和运行可靠性。 宿迁活性炭给料系统设备