清远生物菌氨氮去除生产工艺

现在我们就来说说生物法去除氨氮，掌握这种方法就可以应对各行业的氨氮去除了。生物法氨氮去除：生物法也是目前使用很广的新型氨氮去除工艺，有一套完全成熟的脱氮流程。其原理是将污水中的氨氮在各种微生物菌种，活性污泥等生物处理的作用下，将污水中的有机氮及氨氮经过代谢转化为氮气，通过硝化和反硝化等一系列反应，能有效去除氨氮。此方法前期的调整会耗费的工程投入资金，和技术调控，前期需要测试水样-试验对比-设定方案-投加微生物菌种-控制回流比等等程序，待投加的微生物菌种稳定后，就不需要费心了。氧化还原电位法是一种可控、高效、稳定的氨氮去除技术，适用于处理高浓度氨氮废水。清远生物菌氨氮去除生产工艺

离子交换法是通过对氨离子具有很强选择吸附作用的材料去除废水中氨氮的方法。常用的吸附材料有活性炭、沸石、蒙脱石及交换树脂等。沸石是一种三维空间结构的硅铝酸盐，有规则的孔道结构和空穴，其中斜发沸石对氨离子有强的选择吸附能力，且价格低，因此工程上常用斜发沸石作为氨氮废水的吸附材料。影响斜发沸石处理效果的因素有粒径、进水氨氮浓度、接触时间、pH值等。沸石对氨氮的吸附效果明显，蛙石次之，土壤与陶粒效果较差。沸石去除氨氮的途径以离子交换作用为主，物理吸附作用很小，陶粒、土壤和蛙石3种填料的离子交换作用和物理吸附作用的效果相当。揭阳生物氨氮去除哪家好高级氧化技术是通过氧化剂与氨氮反应来实现去除，效率高、不产生二次污染。

以CuO-Mn02-Ce02为复合催化剂处理氨氮废水。实验结果表明，新制备的复合催化剂氧化活性显著提高，适宜的工艺条件为255℃,4.2MPa和pH=10.8。处理初始浓度为1023mg/L的氨氮废水，在150min内氨氮去除率可达到98%，达到国家二级((50mg/L)排放标准。通过研究硫酸钱溶液中的氨氮降解率对沸石负载型TiO2光催化剂的催化性能进行了考察。结果表明，Ti02/沸石光催化剂很佳投放量为1.5g/L，在紫外光照射下反应4h.对废水的氨氮去除率可达98.92%。研究了高铁与纳米二氧化钦在紫外光下联用对难降解有机物苯酚和氨氮的去除效果。

生化脱氮工艺：反硝化反应：反硝化反应是在缺氧状态下，反硝化菌将亚硝酸盐氮、硝酸盐氮还原成气态氮（N2）的过程。反硝化菌为异养型微生物，多属于兼性细菌，在缺氧状态时，利用硝酸盐中的氧作为电子受体，以有机物（污水中的BOD成分）作为电子供体，提供能量并被氧化稳定。全程硝化反硝化工程应用中主要有AO、A2O、氧化沟等，是生物脱氮工业中应用较为成熟的方法。全程硝化反硝化法具有效果稳定、操作简单、不产生二次污染、成本较低等优点。废水中，氨氮浓度过高对硝化过程也产生抑制作用，所以在处理高浓度氨氮废水前应进行预处理，使氨氮废水浓度小于500mg/L。传统生物法适用于处理含有有机物的低浓度氨氮废水，如生活污水、化工废水等。氨氮本身就是氮污染造成的，有效降低水体污染可间接消解氨氮。

氨氮化学法处理包括：①吹脱法，润群化工利用氨氮在水中的平衡关系，调节pH到碱性，使得氨氮以非离子态存NH3-N存在，然后利用空气把其吹脱出来。②折点加氯法，折点氯化法是投加过量的氯或次氯酸钠，使废水中的氨氮氧化成氮气的化学脱氮工艺。该方法的处理效率可达到90%-100%，处理效果稳定，不受水温影响。但运行费用高，副产物氯胺和氯代有机物会造成二次污染。③离子交换法，利用不溶性离子化合物(离子交换剂)上的可交换离子与溶液中的其它同性离子(NH4+)发生交换反应，从而将废水中的NH4+牢固地吸附在离子交换剂表面，达到脱除氨氮的目的。光催化技术是一种新型的氨氮去除方法。韶关高效氨氮去除剂配方

电解氧化法能够在不添加任何化学药剂的情况下，直接将氨氮转化为无害物质。清远生物菌氨氮去除生产工艺

采用逆流吹脱塔对高浓度氨氮废水进行吹脱，结果表明，吹脱效率随pH值升高而增大;气液比越大，氨吹脱传质推动力越大，吹脱效率也随之增大。吹脱法去除氨氮效果较好，操作简便，易于控制。对于吹脱的氨氮可以用硫酸做吸收剂，生成的硫酸钱制成化肥使用。吹脱法是目前常用的物化脱氮技术。但吹脱法存在一些缺点，如吹脱塔内经常结垢，低温时氨氮去除效率低，吹脱的气体形成二次污染等。吹脱法一般与其它氨氮废水处理方法联合运用，用吹脱法对高浓度氨氮废水预处理。清远生物菌氨氮去除生产工艺