去离子工业超纯水平台

超纯水制备工艺流程图自来水进入原水箱，通过原水泵增压，经砂滤、碳滤、软化树脂、保安过滤器，到达反渗透单元，经两级反渗透过滤进入EDI单元，达到电阻率15MΩ·cm（25℃）进入氮封水箱，再经TOC脱除、抛光混床、精密过滤器达到电阻率18MΩ·cm接入纯水供水管，到达使用点。石英砂过滤器可有效去除水中的悬浮物，并对水中的胶体、铁、有机物、农药、锰、细菌、病毒等污染物有明显的去除作用。滤料对原水浓度、操作条件、预处置工艺等具有很强的自适应性。石英砂过滤作用是将水中已经絮凝的污染物进一步去除，它通过滤料的截留、沉降和吸附作用，达到净水的目的。反渗透膜的水解易造成反渗透装置的性能恶化，为此，必须严格控制水的PH值，给水PH值在3-11范围内。去离子工业超纯水平台

设备清洗要求，设备的清洗规程应遵循以下原则：1、有明确的洗涤方法和洗涤周期。2、明确关键设备的清洗验证方法。3、清洗过程及清洗后检查的有关数据要有记录并保存。4、无菌设备的清洗，尤其是直接接触药品的部位和部件必须灭菌，并标明灭菌日期，必要时要进行微生物学的验证。经灭菌的设备应在三天内使用。5、某些可移动的设备可移到清洗区进行清洗、消毒和灭菌。6、同一设备连续加工同一无菌产品时，每批之间要清洗灭菌;同一设备加工同一非灭菌产品时，至少每周或每生产三批后进行全部的清洗。纯化水水质标准电阻率：≥0.5MΩ.CM，电导率：≤2μS，氨≤0.3μg/ml，硝酸盐≤0.06μg/ml，重金属≤0.5μg/ml南京桶装工业超纯水厂家设备设计要求，结构设计应简单、可靠、拆装简便。

目前，电子工业用超纯水的制备方法，基本上是上述三个，过程的其余部分，主要是从不同的混搭衍生上述三个基本过程的基础。现在，他们的优点和缺点如下：1，在头一次使用的离子交换树脂的具有一小的初始投资，较少的空间占用的优点，但缺点是需要频繁再生离子，pH值费时，且有一些对环境的破坏。2，第二个在预匹配反渗透，离子交换设备，其特征在于，通过离子交换树脂的方法获得要高的初始投资水平，但离子装置再生周期相对较长，酸耗费比单纯使用离子树脂的方法少得多。但是，仍然有一些破坏性的环境。3，第三反渗透预匹配电去（EDI）的系统，这是目前的超纯水较经济的系统，用于提取过程中，不使用酸再生可连续制备较环保的超纯水的超纯水，没有什么损害环境，缺点是初始投资太贵相对于上述两种方法。

混床工作原理:在同一个交换器中，将阴、阳离子交换树脂按照一定的体积比例进行填装，在均匀混合状态下，进行阴、阳离子交换，从而除去水中的盐分，称为混合床除盐处理。混合床的阴、阳离子交换树脂在交换过程中，由于是处于均匀混合状态，交错排列，互相接触，可以看作是由许许多多的阴、阳离子交换树脂而组成的多级式复床，可相当于1000～2000级。因为是均匀混合，所以，阴、阳离子的交换反应几乎是同时进行的，所产生的H+和OH-随即合成H2O，交换反应进行得很彻底，出水水质高。化工行业对用水水质的电导率要求控制在20us/cm-0.1us/cm的范围内。

工业纯化水的处理过程包括预处理、混凝、沉淀、过滤、膜分离、离子交换等步骤，每一步都有不同的方法和技术。预处理是工业纯化水处理的第一步，目的是去除水中的悬浮物、沉淀物和大分子有机物等，通常采用物理方法，如筛选、沉淀、过滤等。混凝是将水中的细小悬浮颗粒通过化学方法聚集成较大的团块，便于后续的沉淀和过滤处理，通常采用铝盐、铁盐等物质进行处理。沉淀是将水中的悬浮颗粒通过重力沉降分离出来的过程，常用的沉淀方法包括重力沉淀、加速沉淀、离心沉淀等。一般来说，它需要符合相关国际和行业标准。南京桶装工业超纯水厂家

超滤膜可以去除水中的悬浮物、胶体等。去离子工业超纯水平台

脱盐，包括电渗析、反渗透、离子交换。电渗析的原理是在外加直流电场作用下利用阳离子和阴离子交换膜对离子选择性透过，脱盐率可达95%以上。反渗透是渗透现象的逆过程，在浓溶液上加压力，使溶剂从浓溶液一侧通过半透膜向稀溶液一侧反向渗透，脱盐可达98%，并能除去99%的细菌颗粒和溶解在水中的有机物。离子交换的原理是当水通过阳离子交换树脂时，水中的阳离子被阳离子交换树脂吸附，树脂上可交换的阳离子如H离子被置换到水中，并和水中的阴离子结合成相应的无机酸，如超纯水这种含有无机酸的水，当下一步通过阴离子交换树脂层时，水中的阴离子被阴离子交换树脂吸附。树脂上可交换的阴离子如OH离子被置换到水中，并与水中的H离子结合成水，即超纯水。去离子工业超纯水平台