广西企业厌氧工艺设计常见问题

3、IC循环厌氧反响器回流系统：部的回流是利用气提原理，因为在上部和下层的气室间存在着压力差。回流的比例是由产其量所决定的。大局部有机物BOD和COD是在IC反响器下部的颗粒污泥膨胀床降解为生物沼气的甲烷，沼气经由局部别离器收集，通过气体升力携带水和污泥进入气体上升管，至位于IC反响器顶部的液气别离罐进展液气别离，水与污泥经过中心循环下降管流向反响器底部，形成循环流。级别离气的出流在第二级上部处理区得到后续处理，在此，大局部剩余的可降解的有机物COD和BOD得到进一步降解，所产生的沼气被二级别离器收集，出水通过溢流堰流出反响器。循环是基于气体上升原理，通过含气体的上升管和下降管介质密度的差异产生的，在此不需水泵实现这一循环，循环量速度通过上升管沼气的含量，即进水中COD浓度的变化实现自我调节。该循环功能使IE反响器具有较灵活的特点，比方：当进水COD负荷增高时，沼气产量增大，循环管气体上升力增大，经由下降管至下部的循环水进一步稀释上海亿万特厌氧颗粒污泥产量足。广西企业厌氧工艺设计常见问题

CASS（循环活性污泥工艺）的3个阶段：沉淀阶段。在此阶段，污泥回流、曝气均停止工作，整个充满水的池子上方处于相对静止的状态。此时，活性污泥进行絮凝与处理水开始分离，在池水上方形成1.5米左右的处理水上清液。在该阶段，如果进水量没有使水位达到预定的高度，则进水泵继续工作。由于池水的相对平衡，增加了进水在生物选择区的停留时间，而且选择区、预反应区、主反应区三区域的相连采用了特殊流道设计，因此，此时进入CASS反应池废水将在选择区混合后以层流的形式通过预反应区而进入主反应区的底部，与下降的絮凝活性污泥相混合，而不影响上层的处理水。广西企业厌氧工艺设计常见问题上海亿万特厌氧颗粒污泥质量可靠。

厌氧反应器的分类：厌氧滤池。厌氧滤池（AF）是在Coulter等人(1955)工作的基础上由Youug和McCarty于1969年重新开发的。厌氧滤池是在反应器内充填有各种类堑的固体填料，如卵石、炉渣、瓷环、塑料等来处理有机废水。废水向上流动通过反应器的厌氧滤池称为升流式厌氧滤池；当有机物的浓度和性质适宜时采用的有机负荷COD可高达10-20kg/（m³.d）。另外还有厌氧滤池，污水在流动过程中生长并保持与厌氧细菌的填料相接触；因为细菌生长在填料上，不会随出水流失。在短的水力停留时间下可取得长的污泥龄，平均细胞停留时间可以长达100天以上。厌氧滤池的缺点是载体相当昂贵，据估计载体的价格与构筑物建筑价格相当。其另一个缺点是如采用的填料不当，在污水中悬浮物较多的情况下，容易发生短路和堵塞，这是AF工艺不能迅速推广的原因。

普通厌氧消化池：普通厌氧消化池又称传统或常规硝化池，已有百余年历史。硝化池常用密闭的圆柱形池。废水定期或者连续进入池中，经消化的污泥和废水分别从消化池底和上部排出，所产生的沼气出顶部排除。池径由几米到几十米，柱体局部的高度一般约为直径的1/2，池底未圆锥形，便于污泥排出。一般池体加盖，以保证良好的厌氧条件，收集沼气和保温，并减少池面的蒸发。为了使进料和厌氧污泥充分接触、使产生的沼气及时溢出而设有搅拌装置。此外，进展中温和高温消化时，常需要对消化液进展加热。常用的搅拌方式：1池机械搅拌；2沼气搅拌；3循环消化液搅拌。一般情况下，2-4小时搅拌一次。在排放消化液时，通常停顿搅拌，经沉淀别离后排出上清液。常用加热方式：1、废水在消化池外先经过热交换器预热到定温再进入消化池；2、热蒸汽直接再消化池加热；3、在消化池安装热交换器。普通消化池一般的负荷，中温为2-3kgCOD/(m3/d),高温为5-6kgCOD/(m3/d)。上海亿万特厌氧颗粒污泥口碑良好。

厌氧生物处理技术原理：发酵或酸化阶段。发酵可定义为有机物化合物既作为电子受体也是电子供体的生物降解过程，在此过程中溶解性有机物被转化为以挥发性脂肪酸为主的末端产物，因此这一过程也称为酸化。在这一阶段，上述小分子的化合物发酵细菌（即酸化菌）的细胞内转化为更为简单的化合物并分泌到细胞外。发酵细菌绝大多数是严格厌氧菌，但通常有约1%的兼性厌氧菌存在于厌氧环境中，这些兼性厌氧菌能够起到保护像甲烷菌这样的严格厌氧菌免受氧的损害与抑制。这一阶段的主要产物有挥发性脂肪酸、醇类、乳酸、二氧化碳、氢气、氨、硫化氢等，产物的组成取决于厌氧降解的条件、底物种类和参与酸化的微生物种群。与此同时，酸化菌也利用部分物质合成新的细胞物质，因此，未酸化废水厌氧处理时产生更多的剩余污泥。在厌氧降解过程中，酸化细菌对酸的耐受力必须加以考虑。酸化过程pH下降到4时能可以进行。但是产甲烷过程pH值的范围在6.5～7.5之间，因此pH值的下降将会减少甲烷的生成和氢的消耗，并进一步引起酸化末端产物组成的改变。上海亿万特厌氧颗粒污泥量大从优。马鞍山本地厌氧工艺设计如何收费

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ECSB反应器：a.厌氧内循环反应器IC，IC工艺是基于UASB反应器颗粒化和三相分离器的概念而改进的新型反应器，属于EGSB的一种。厌氧内循环反应器(IC)可以看成是由两个UASB反应器的单元相互重叠而成。它的特点是在一个高的反应器内将沼气的分离分两个阶段。底部一个处于极端的高负荷，上部一个处于低负荷。b.厌氧升流式流化床工艺，厌氧升流式流化床工艺是由美荷系统国际公司所开发的一种新型反应器。其起源于厌氧流化床，在其设计的生产性流化床装置上，由于强烈的水力和气体剪切作用，形成载体的生物膜脱落十分厉害，无法保持生物膜的生长。相反地，在运行过程中形成了厌氧颗粒污泥，因此在实际运行中将厌氧流化床转变为EGSB运行形式；UFB是其商品名称，在文献上有时也称其为EGSB反应器；这从另一方面给出了厌氧流化床个成功的例子，因此它是EGSB反应器的一种。它可以在极高的水、气上升流速（两者都可达到5-7m/h)下产生和保持颗粒污泥。所以不需采用载体物质。由于高的液体和气体的上升流速造成了进水和污泥之间的良好混合状态，因此系统可以采用COD：15—30kg/(m³.d)的高负荷。广西企业厌氧工艺设计常见问题