舟山双效降膜蒸发器

时间:2024年07月18日 来源:

MVR蒸发器节能原理        

蒸发就是将稀溶液在沸腾状态下进行浓缩的单元操作。MVR蒸发技术的基本思想是用电作为动力产生蒸汽,取代煤或油作为产生蒸汽源的方法。

       MVR蒸发结晶系统技术在于蒸汽压缩机、MVR蒸发结晶器、自控技术。MVR作为蒸发器第三代的产品已经被越来越多的企业所接受。

       MVR蒸发器的节能原理在于:

       (1)用电能加热代替鲜蒸汽加热,且低电耗;

       (2)蒸发产生的二次蒸汽被压缩,而且被充分利用;

       (3)蒸汽在系统内几乎无损失;

       (4)将冷凝水和浓缩液的输出热能与原液进行热交换;

       (5)不凝气与原液进行换热;

       (6)压缩机电机采用转速变频控制。 多效蒸发器的设备质量可靠,能够保证长期稳定运行。舟山双效降膜蒸发器

舟山双效降膜蒸发器,蒸发器

蒸发器的工作原理


二 、立管式蒸发器


  立管式和螺旋管式蒸发器的共同点是制冷剂在管内蒸发,整个蒸发器管组沉浸在盛满载冷剂的箱体内(或池、槽内),为了保证载冷剂在箱内以一定速度循环,箱内焊有纵向隔板和装有螺旋搅拌器。载冷剂流速一般为0.3~0.7m/s,以增强传热。


  这两种蒸发器只能用于开式循环系统,故载冷剂必须是非挥发性物质,常用的是盐水和水等。如用盐水,蒸发器管子易被氧化,且盐水易吸潮而使浓度降低。这两种蒸发器可以直接观察载冷剂的流动情况,用于以氨为制冷剂的盐水制冷系统。


  三、冷却排管


  冷却排管是用来冷却空气的一种蒸发器。应用于低温冷藏库中,制冷剂在冷却排管内流动并蒸发,管外作为传热介质的被冷却空气作自然对流。


  冷却排管比较大的优点是结构简单,便于制作,对库房内贮存的非包装食品造成的干耗较少。但排管的传热系数较低,且融霜时操作困难,不利于实现自动化。对于氨直接冷却系统用无缝钢管焊制,采用光管或绕制翅片管;对于氟利昂系统,大都采用绕片或套片式铜管翅片管组。


宁波冷凝蒸发器多效蒸发器的工作过程中无噪音,无振动,保证了工作环境的安静。

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MVR蒸发器节能原理        蒸发就是将稀溶液在沸腾状态下进行浓缩的单元操作。MVR蒸发技术的基本思想是用电作为动力产生蒸汽,取代煤或油作为产生蒸汽源的方法。


      MVR蒸发结晶系统的技术在于蒸汽压缩机、MVR蒸发结晶器、自控技术。MVR作为蒸发器第三代的产品已经被越来越多的企业所接受。


      MVR蒸发器的节能原理在于:


      (1)用电能加热代替鲜蒸汽加热,且低电耗;


      (2)蒸发产生的二次蒸汽被压缩,而且被充分利用;


      (3)蒸汽在系统内几乎无损失;


      (4)将冷凝水和浓缩液的输出热能与原液进行热交换;


      (5)不凝气与原液进行换热;


      (6)压缩机电机采用转速变频控制。


分析多效蒸发器不同工作方式产生的效果


按蒸发方式分:自然蒸发即溶液在低于沸点温度下蒸发,如海水晒盐,这种情况下,因溶剂在溶液表面汽化,溶剂汽化速率低。沸腾蒸发将溶液加热至沸点,使之在沸腾状态下蒸发。工业上的蒸发操作基本上皆是此类。


  按加热方式分:直接热源加热它是将燃料与空气混合,使其燃烧产生的高温火焰和烟气经喷嘴直接喷入被蒸发的溶液中来加热溶液、使溶剂汽化的蒸发过程。间接热源加热容器间壁传给被蒸发的溶液。即在间壁式换热器中进行的传热过程。


4、结构紧凑,占地面积小。 5、设备通过PLC控制实现自动运行,能够长期连续稳定运行。

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MVR蒸发系统的影响


物料的粘度除了影响传热系数还会对蒸发器型式的选择有影响。粘度高的物料须选择强制循环或刮板式蒸发器,以防止物料流动速度过慢发生结焦的现象,同时强制循环蒸发器也可以有效的预防装置化学结垢,通过高速流体的湍流效果,降低换热器化学结垢风险。

       物料的热敏性,要求物料在蒸发器中停留的时间要短,否则会使物料发生质变,则需减少蒸发器的效数或级数,减少物料在蒸发器中循环时间。如果蒸发物料对温度有要求时,设计时一定要考虑蒸发温度、蒸发器型式及流程的选择。

       一些物料的腐蚀性,如高含盐废水中氯根含量高,物料在高温下的腐蚀性,这是影响选材的一个重要因素。 MVR蒸发器的使用,减少了生产过程中的噪音和振动,改善了工作环境。舟山双效降膜蒸发器

降膜蒸发器采用液体向下的方式,使热量能够更有效地传递到液体中。舟山双效降膜蒸发器

效蒸发器的工作流程是一个相对复杂的过程,涉及多个步骤和组件的协同工作。以下是其基本的工作流程:首先,原料液被输送到加热室中,通过加热装置进行加热,使其达到沸腾状态。在加热过程中,原料液中的部分水分被蒸发,形成蒸汽。然后,蒸汽经过分离器进行分离。在分离器中,蒸汽与原料液被有效地分开,蒸汽被导出,而原料液则返回蒸发器中继续加热蒸发。接着,蒸汽被输送到冷凝器中。在冷凝器中,蒸汽被冷却并转化为液体,这个过程会释放出大量的热量。冷凝后的液体被收集并排出系统。同时,系统中未被蒸发的原料液也会被排出,以便进行后续的处理或回收。此外,为了确保蒸发器的正常运行和效率,还需要对系统进行定期的清洗和维护。这包括清理蒸发器内部的结垢和沉积物,检查和更换磨损的部件,以及调整和优化系统的操作参数。舟山双效降膜蒸发器

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