河北PNCR脱硝系统产品介绍

PNCR脱硝反应的温度窗口氨基还原剂的反应温度区间为850～1100℃。所谓HNCR技术，就是在不采用催化剂的情况下，在炉膛(或循环流化床分离器)内烟气适应处均匀喷入还原剂，还原剂在炉中迅速分解，与烟气中的NOX反应生产N2和H2O，而基本不与烟气中的氧气发生作用的技术。pncr高分子脱硝设备原理及工艺特点由于我国对环保要求越来越严格，工业生产氮氧化物、氨逃逸的排放限值也会越来越严格，因此必须采用更高效的烟气脱硫脱硝设备来降低烟气中的氮氧化物、二氧化硫等有害气体的排放。实恒环保公司根据高分子脱硝药剂的特性，研发了这种新型高分子脱硝药剂系统设备，该设备为炉内脱硝，运行费用低于SCR脱硝工艺，脱硝效率又高于SNCR工艺。脱硝系统销售价格。致电江苏比蒙系统工程有限公司。河北PNCR脱硝系统产品介绍

烟气系统是指脱硫出口币烟囱的所有脱硝系统的连接烟道及旁路烟道。考虑到低温湿烟气容易造成催化剂的圳一塌，影响催化剂的物理寿命，设置脱硝反应器旁路烟道，加装开关型挡板门，同时在脱硝反应器进口烟道设计开关型挡板门，保证脱硝系统启动前期，当烟温达不到设计要求的200℃一230℃时，低温湿烟气通过SCR反应器旁路导入烟囱直接排入大气，实现对SCR催化剂的保护。SCR-GGH采用回转式换热器。换热器漏风率小于3%。锅炉烟气经过湿法脱硫和冷凝器后，进入GGH的烟气温度为45℃~50℃左右，原烟气通过GGH受热面后，温度由45℃~50℃加热至185℃一190℃。而脱硝后的净烟气再进入GGH从225℃(脱硝反应器考虑5℃的温降)冷却至85℃~90℃左右。天津焚烧炉脱硝系统脱硝剂余热锅炉脱硝系统?咨询江苏比蒙系统工程有限公司。

选择性非催化还原法-SNCR法脱硝工艺SNCR利用还原剂在不需要催化剂的情况下，有选择性的与烟气中的氮氧化物NOx发生化学反应，生成无污染的氮气和水的过程。还原剂被喷入炉膛或炉膛出口，与烟气中的NOx发生反应，脱硝率可达到50％。常用还原剂如液氨、氨水或者尿素等。采用氨为还原剂时,适用的炉膛温度区间为850～1100℃,采用尿素为还原剂时,适用的炉膛温度区间为950～1150℃。SNCR系统包括还原剂制备与存储系统、加压系统、计量分配系统、喷射系统等。通常采用尿素溶液为脱硝还原剂。尿素溶液通过输送泵送入存储罐；脱硝时，输送泵将尿素溶液加压输送到喷射装置，雾化后喷入到烟气中，在特定温度区间与烟气中NOx发生反应从而脱除烟气所含的NOx。

垃圾焚烧锅炉的SNCR脱硝工艺流程见图1所示。首先，氨水罐车将20%的氨水溶液输送到厂区氨站的氨水溶液储罐内，然后氨水溶液由高流量输送泵输送到锅炉侧，经稀释计量模块精确计量脱硝反应所需的氨水溶液量后，用除盐水将氨水溶液进一步稀释至约10%以内，输送到喷枪，通入压缩空气将稀释后的氨水溶液雾化并喷入高温烟气中进行脱硝反应。烟气脱硝技术在火电行业应用较广，随着环保要求的提高，使用天然气和油作为燃料的工业锅炉的烟气也需要进行NOx脱除。脱硝催化剂的主要成分?咨询江苏比蒙系统工程有限公司。

生物质能供热主要包括生物质热电联产和生物质锅炉供热，布局灵活，适用范围广，适合城镇民用清洁供暖以及替代中小型工业燃煤燃气燃油锅炉。生物质锅炉是以生物质能源作为燃料的新型锅炉，其锅炉排放烟气中的二氧化硫、氮氧化物含量较低，且不产生废渣，与燃煤锅炉相比更加节能环保。但随着国家对锅炉烟气环保标准的提高，加上锅炉烟气超低排放的推广实行。现行的生物质锅炉烟气的排放标准按锅炉大气污染物排放标准按（GB13271-2014)执行。但这一要求与比较新火电厂超低排放相比，还有一定差距。随着民众、企业与社会环保意识的提高，将来可能会按超低排放要求执行。现就生物质锅炉脱硝技术进行分析研究。脱硝系统有什么作用？致电江苏比蒙系统工程有限公司。广西生产脱硝系统方案

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当氨氮摩尔比、烟气流量维持不变，反应温度为900℃时，随着一氧化氮起始质量浓度的增加，脱硝效率升高；同时，一氧化氮出口质量浓度增幅并不明显。由于反应达到平衡时，其一氧化氮质量浓度就是比较低的一氧化氮出口质量浓度，当氨氮摩尔比维持不变时，一氧化氮起始质量浓度的改变并不会打破原先的平衡状态。随着氨氮摩尔比的增加，脱硝效率会有一定程度的提高。但当还原剂过量时，运营成本以及氨逃逸也会增加。从脱硝机理可知，氧气对于脱硝反应起着关键作用。脱硝反应不会在缺氧条件下发生。随着氧气质量分数的增加，氨逃逸及脱硝效率都有不同程度的下降，由于脱硝反应是氧化反应及还原反应共同作用的结果，氧气质量分数增加，加快了氧化及还原反应速度，使温度窗逐步降低。由于氧化反应对于氧气质量分数的升高更加敏感，致使反应在较低温度下就可进行，故脱硝效率随之降低。河北PNCR脱硝系统产品介绍

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