活性炭回转窑绿岛模式案例

据悉，目前共规范形成19家集中喷涂中心，为区内企业提供绿色高效共享服务。建成3个小微企业危废集中收集贮存中心和5个街道一般工业固废分拣点，为全区4000余家中小微企业的危险废物和一般工业固废提供“一站式”服务。共享污染治理“绿岛”的企业治污成本减少一半以上。组团管理，环境xin访量同比下降30%，“绿岛”模式改变了从前的单一监管，组建以属地government、地产商、企业或专业机构等多种形式的园区管理机构，明确相关环保责任和义务，负责园区生态环保事务落实。通过绿岛模式的实践，我们深刻认识到保护生态环境就是保护生产力。活性炭回转窑绿岛模式案例

革新建设模式，绿岛模式打造“全方面式”再生体系，创新模式，降本增效并举。重点聚焦印刷园区小微企业集聚、企业活性炭处置成本高等突出问题，开创性地将活性炭吸附设施提升为小微园区公共基础设施，采取government层面监督指导、第三方集中建设运维的工作模式，开展小微园区活性炭治理设施改造提升工作。通过统一设计、采购、更换和维护，企业设施改造投入从单独建设方式的平均6.5万元降低至目前集约建设方式的3.9万元，下降幅度达40%。福建活性炭绿岛模式方案绿岛模式强调城市建设要遵循生态对城市发展的保障和依托。

统一末端处理设施标准化。活性炭吸附工艺因时期、地域、行业，以及治理单位设计习惯等多方面因素影响，市场上现存的活性炭箱结构五花八门，活性炭填装方式缺乏统一标准。为此试点企业安装标准化炭箱装置，统一活性炭更换填装方式。设置上方进料和下方出料的结构，配套安装电葫芦吊机和振动器作为标准组件，用于辅助活性炭进出料，提高活性炭更换的便捷性。吸附装置是统一以5000 m3/h处理量配0.5t活性炭作为一个标准化装置单体，根据处理风量的规模选择单体数量，通过并联组合进行建设安装，实现处理设施建设的标准化。

新模式的顺利运作还需要良好的平台支撑，为此，天台建立“以废治废”固废产业数字化平台，加强设施运行智慧化管理，建立活性炭全过程智治监管平台，打造活性炭设施管理、活性炭设施改造、活性炭更换、废活性炭处置的数字化全业务体系。经过一年多的试点推广，天台通过“绿岛”模式，实现“以废治废”，有效解决小微企业活炭吸附设施运行成本高、管理难度大、运行不规范问题，实现活性炭再生企业运营效率提升45%，经济效益增加30%；小微企业环保管理费用下降60%，活性炭费用节约45%，活性炭4次再生循环，减少约80％由活性炭使用带来的碳排放。绿岛模式强调城市规划要采用绿色、低碳和可持续发展的理念。

服务业“绿岛”如江阴市澄江街道汽车修理集中喷涂项目，将原本点小面广的汽修喷涂作业全部集中于6个中心，采用“干磨+烤漆+清洗”等工艺，配套建设规范的废气收集及处理系统，直接服务130余家汽修店，既减少了单个汽修店的治污成本，又提高了废气集中治理效率，有效降低了区域大气污染物排放。生态“绿岛”建设效益明显。首先，是经济效益。全省筛选确定的“绿岛”项目，惠及中小市场主体超过5万家，经初步估算，可节约治污成本超过30亿元。其次，是环境效益。绿岛模式注重城市规划和建设能够降低碳排放和环境污染。活性炭回转窑绿岛模式案例

通过绿岛模式的实践，我们培养了一批具有环保意识和专业技能的人才队伍。活性炭回转窑绿岛模式案例

记者从市生态环境局获悉，我市按照"合理规划、进园入区、基础设施完备、产业提档升级"的总体要求，通过"抓大促小、以大带小、整合重组、腾笼换鸟"等多种方式整治，先后建设成睢宁县。丰县、邳州家具制造企业集中区6个集中喷涂中心，实现由分散经营到集中喷涂、由简单低效治理到高效收集处理，处理效率由30%提升为90%，大幅削减了VOCs排放，同时大幅降低了企业的生产成本。“本次技术改造，主要是将1号线生产工艺由调直除锈淋涂升级为往复机无气喷涂。”据西咸环境集团总经理助理张晨晖介绍，改造前，1号线使用淋涂工艺时水性油漆用料损耗较大，烘干速度慢，生产效率不高，完成技术改造后，可喷涂构件种类由6m标准架管扩展为各类架管、网片及高度200mm以内的钢构件，扩大了喷涂种类，年产能由1万吨提升到了2万吨，成功实现产能翻倍。活性炭回转窑绿岛模式案例