质量HSE目视化系统分类

    在实际生产活动中，由于安全、环境与健康管理三者有着密不可分的联系，因而工业界逐渐把健康、安全、环境整合在一起，形成一个完整的管理体系，称为HSE管理体系。其中，HSE分别是health（健康）、safety（安全）、environment（环境）的缩写，并赋予各部分不同的管理内涵：health（健康）：是指人身体上没有疾病，在心理上（精神上）保持一种完好的状态。safety（安全）：是指消除一切不安全因素，使生产活动在保证劳动者身体健康、企业财产不受损失、人民生命安全得到保障的前提下顺利进行。environment（环境）：是指与人类密切相关的、影响人类生活和生产活动的各种自然力量或作用的总和。它不仅包括各种自然因素的组合，还包括人类与自然因素相互形成的生态关系的组合。值得注意的是，由于不同行业的企业单位在实际生产活动中，对于上述安全生产管理的侧重点有所不同，因此有时也称之为EHS管理体系。 用HSE目视化系统，让安全管理更高效。质量HSE目视化系统分类

    “基层安全管理中错误的认为班组只要按照上级的要求，抓好日常安全管理工作就行了，班组搞安全文化建设没有多大必要”。这种认识是没有看到安全文化建设对班组日常安全管理工作的指导作用，没有看到安全管理工作归根结底是要落实到基层班组。3强化HSE工作的几点对策，抓住HSE工作的关键要按照油田“两树、两争”活动的要求，强化领导重视是安全管理工作的关键所在，领导干部要按照坚守“四个让位”、做到“六个让位”，深化“主持会议、先讲安全”，“领导干部下基层督导安全”活动的要求，认真领导安全执行。要进一步强化了各级领导干部HSE履职意识和责任意识，确保了HSE工作能够及时贯彻到位，特别是要能够从自身做起，以自己对HSE工作的态度，以此带动和影响了各级干部带头抓好安全生产工作态度和主动性。真正把“领导干部不抓安全，就是头脑不清醒；不会抓安全，就是不称职”的要求落到实处。，找准HSE工作载体把安全工作贯穿于生产经营的全过程，落实好安全工作“五同时”，就需要各级部门按照“一岗双责”和“谁主管、谁负责”的要求，明确和细化业务部门工作中的安全内容，相应的职能部门考核下级部门中也要有具体的安全内容。地方HSE目视化系统工程技术HSE目视化系统，让安全管理更可靠。

    当前HSE工作常见问题原因分析与解决对策摘要安全生产关系到国家财产和人民生命安全，关系到社会的稳定和谐，关系到国有大型企业所承担的社会责任、经济责任、能否履行到位。从安全生产管理的角度出发，总结了当前安全生产管理工作中的现状，分析了当前安全生产管理中存在错误思想，阐明了解决问题的方法与对策。安全管理是企业永恒的主题。近几年来胜利油田在安全管理方面做了大量的工作，扎实推进安全文化建设，取得了很大的成绩，干部职工的安全行为意识，已经逐步从“要我安全”到“我要安全”、“我能安全”、“我会安全”方面多方面转变。但是，从发生的安全事故和安全检查查出的问题来看，仍然存在一些“低老坏”问题屡查屡有的现象，造成一些不该发生的事故，需要引起我们安全管理人员高度重视，不断探索新形势下做好安全生产管理工作的新途径。1当前HSE工作常见问题虽然，近几年来油田大力弘扬安全文化，开展了“两树、两争”、“我能安全”、查找“身边隐患（风险）”等许多安全活动，干部职工的安全意识有了很大的提高。但在安全管理工作中仍然存在许多问题，严重制约着安全生产管理工作，具体表现在以下方面：一是执行衰减问题比较突出。

    基层单位可以从适用本单位的管理制度和自己制定的管理制度方面、操作岗位方面等建立自己的清单。这样一来，在体系文件方面，既有了体系文件，又有了清晰的控制和查询途径。编写HSE体系文件的目的是要依靠HSE体系文件来实施管理，来控制作业活动、生产过程和作业人员的行为。既然要依靠体系文件去管理，去控制，就需要对文件本身进行管理，建议每个部门和基层单位都要建立自己的有效（受控）文件清单，受控文件至少要包括部门（基层单位）的年度HSE目标、部门员工的职责划分、部门的风险因素清单、HSE管理手册、适用于本部门的程序文件、作业文件（含适用于本部门的上级的管理制度、自己的管理制度、用于操作岗位的作业文件以及各种适用的作业票、记录等）、上级下发的适用于本部门的有关HSE管理方面的文件等（含会议记录、检查通报、合规性评价、内审报告及管理评审报告等）。另外，每个部门还要有适用的法律法规及其他要求的符合性评审报告或清单。有了这些，基本明确了管理途径，然后，也是重要的，根据不同层次和岗位的职责和作用的不同按照适用于自己岗位的体系文件去实施。在实施的过程中，可能会增加或减少一部分程序或作业文件，也可能会修改一部分程序或作业文件。用HSE目视化系统，让安全管理更优越。

    区域目视化，即通过对场区属地的划分，确定属地管理，明确属地责任人让施工生产的每一个角落都是安全责任区，从而实现安全管理。两家单位将场地的机械设备和安全通道以明显的警示颜色黄色进行标识，划分安全区域，从欢而实现安全生产。在生产车间可视范围内，标有“禁止烟火”、“禁止合闸”安全禁止标志“注意安全”、“紧急出口”“当心坑洞”等安全警告标志，“必须戴防护眼镜“必须戴安全帽”等安全提示标志，可视范围内还标有各工种岗位职责及六条禁令、车间文明施工规定、防火防汛应急预案、生产车间平面布置图、生产车间安全逃生示意图等标识，特别是设备周围标有相应设备安全操作规程。通过这样的可视管理，使安全生产规定易于遵守，使设备操作简单方便。 HSE目视化系统，让安全管理更环保。青岛HSE目视化系统

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    说到hse管理体系的起源，目前比较公认的说法，是上个世纪80年代在海外石化行业连续发生的多起重特大恶性安全生产事故，并成为推动国际安全工作的深化发展与完善的催化剂。1984年墨西哥城石油液化气事故，使650人丧生，数千人受伤；同年印度博帕尔市郊农药厂发生甲基异氰酸盐泄露的恶性中毒事故，2500人中毒死亡，20余万人受伤且大多数人双目失明，67万人受到残留毒气的影响；1988年英国北海油田的帕博尔·阿尔法平台火灾，造成165人死亡；1989年的EXXON公司VALDEZ泄油事故，各种赔偿和罚款达80多亿美元；1989年美国菲利浦公司休斯敦化工厂总厂火灾事故，全厂性毁灭，22人死亡，直接经济损失。这些重大事故引起了国际工业界的普遍关注，大家都深深认识到，石油石化作业是高风险的作业，必须采取有效、完善的HSE管理系统才能避免重大事故的发生。 质量HSE目视化系统分类