江西磁力泵受到好评

    而磁力泵多为标准化设计，以适应普通离心泵外形安装尺寸，如增加二次密封，由于需要改变驱动单元滚动轴承的润滑方式，使用稀油润滑，会增加成本。材料选择和占地空间无泄漏泵常用的特殊材料有哈氏合金、904L、20合金以及K合金等。因磁力泵过流部件比屏蔽泵少，整机材料成本比较低，从经济角度出发，宜优先磁力泵。磁力泵带有外部电机，需占据较大空间，若现场空间受限，宜选用结构紧凑、占地空间较小的屏蔽泵。振动和噪声要求对于振动和噪声要求严苛的环境应优先选择屏蔽泵，因为屏蔽泵无电机风扇，噪声水平相对较低。磁力泵噪声主要来自电机风扇，且磁力泵一般由电机轴、磁力耦合器驱动轴和泵轴构成传动轴系，对中要求较高，其振动相对于屏蔽泵也会略大。设备安装和现场可维护性磁力泵须对联轴器进行对中找正，而屏蔽泵因自身为一体化设计，直接安装即可达到要求，相对较为容易。磁力泵除非损坏零部件造成轴向力影响外，一般出现问题均可现场处理更换，包括驱动单元的组件。而屏蔽泵现场可更换的零件较少，尤其当屏蔽电机发生问题时，一般现场不具备条件，需返厂维修，对生产造成一定影响。4结束语屏蔽泵因内部空间留有余地，可调整结构。

     通常离心泵都具有若干个（通常为4-12个）后弯叶片的叶轮紧固于泵轴上，并随泵轴由电机驱动作高速旋转。江西磁力泵受到好评

磁力泵的结构原理

1. 磁力驱动泵(简称磁力泵)一般 由电动机、强力耦合器和离心泵组成，其主要特点是利用磁力耦合器传递动力，当电动机带动磁力耦合器外磁转子旋转时，磁力线穿过间隙和隔离套，作用于内磁转子上，使泵转子与电动机同步旋转，无机械触碰地传递扭矩，在泵轴的动力输入端，由于液体被封闭在静止的隔离套内，没有动密封，因而完全无渗漏。

2. 磁力驱动泵运用先进的技术设计，在水力上遵循了原离心泵的***性和可靠性。它取消了传统的机械密封装置，将电动机与泵的 刚性连接改为无触碰的柔性连接，从根本上消除了轴封泄漏。

磁力驱动泵的适用范围及输送介质

磁力驱动离心式化工流程泵，它***适用于化工、石油化工、冶金、制药、印染、造纸、电镀等企业的生产流程输送腐蚀性的或不允许污染的、相对密度在1.84以下、黏度类似于水、不含铁屑杂质和固体颗粒的液体，特别适用于易燃、易爆、易挥发液体和0及贵重介质的输送。

磁力驱动泵的传动特点及传动方式 江西磁力泵受到好评离心泵在很短时间的空转是不会造成损害的（1分钟以内）。

    磁力泵因隔离套悬浮于内磁转子单元与外磁驱动单元之间，其承压能力受限于自身厚度和封头结构，承压能力一般为4MPa，如单纯通过增加隔离套厚度以增大承压能力时，会造成磁涡流损失增加，导致磁力耦合器效率下降，造成磁力泵整机效率下降。介质性质磁力泵中使用永磁磁块，输送的介质中不允许有铁磁性物料的存在，否则微小颗粒集聚在磁块周围，将堵塞内循环通道，致使轴向力破坏，也会导致磁涡流热量无法排散，严重时可造成磁块烧毁退磁，造成滑动轴承干磨碎裂。对于粘度较高的介质，屏蔽泵转子较磁力泵长，在平衡轴向力方面有优势;但对于粘度较小的介质，屏蔽泵转动部件相对磁力泵内磁转动单元较重，不易形成滑动轴承的液膜。对于大型屏蔽泵而言，必须做成立式结构，在介质粘度允许范围内，磁力泵仍可采用卧式结构，相对简单。危害介质的输送对于**氢、环氧乙烷及液氯等具有剧毒或易燃易爆的危害介质，屏蔽泵应为优先，因为屏蔽泵的基本结构都是二次密封，电机外壳可以实现二次保护(如果屏蔽套破损介质不会直接漏到大气中去)，并且采用多种监控设备加以保护，如使用电机压力监控、双层定子屏蔽套的内部监控、电机部分采用完全焊接式结构等。欢迎关注泵友圈微信公众号。

磁力泵的特点：

       磁力泵主要由泵头、磁力驱动装置和其他零部件共三部分组成。泵头部分主要由叶轮、泵头(压水室)、轴承、轴套、泵盖、泵轴等零件组成;磁力驱动装置部分主要由内磁转子、外磁转子、隔离套等部件组成;其他零部件主要包括托架、底座、电机、中间轴承和联轴器(*适用于中间联轴式结构，直联式结构没有)等。磁力泵主要用在**应用场合，比如输送强酸、强碱、液氯等有害介质，介质完全无泄漏。

      磁力泵的优点是：

      (1)由于传动轴不需穿入泵壳，而是利用磁场透过空气隙和隔膜套薄壁传动扭矩，带动内转子，因此从根本上消除了轴封的泄漏通道，实现了完全密封。

      (2)传递动力时有过载保护作用。

      (3)除磁性材料与磁路设计有较高要求外，其余部分技术要求相对不高。

      (4)磁力泵的维护和检修工作量较小。

泵壳侧旁的排出口与装有调节阀门的排出管路相连接。

进、出口压差对磁力泵运行可靠性的影响：

      压差的控制对磁力泵可靠性的影响体现在以下方面：

  （1）由于安装的磁力泵为立式泵，轴向吸入，径向排出，上部滑动轴承处于相对较高的位置，当流量尽可能调高，进、出口压差降至较低时，泵内易产生气蚀，而处于较高位置的轴承受气蚀影响比较大，轴承如果长期在润滑冷却不充分的工况下运行，会造成磨损严重，泵效率降低，甚至损坏机泵的***。

  （2）轻油装车时启动  

  2台磁力泵装运多节铁路槽车，由于槽车充装量及流速的差别，装车阀门频繁操作，造成管路运行工况不稳定，压力波动大，因为启用的2台泵都为工频电路，且2台泵都在较大流量的工况运行，当几节槽车同时装满而关闭阀门时，管路压力会突然升高，而此时流量、压力都较高，过载保护会使磁力泵发生滑磁停泵，而此时如果一台泵突然停泵，由于管路油品流动惯性原因，会加重另一台泵的负荷，造成另一台泵滑磁停泵。而磁力泵发生滑磁停泵为非正常程序停泵，且滑磁停泵过程中，将产生涡损、磁损，多次滑磁对磁力泵内、外磁性能有影响，会影响内、外磁使用寿命，对磁力泵来说是非常不好的。

磁力泵的滑动轴承以所输送的介质进行润滑，所以应根据不同的介质及使用工况，选用不同的材质制作轴承。江西磁力泵受到好评

当冷却润滑液不够或冲洗孔不畅、堵塞时，将导致介质温度高于永磁体的工作温度，使内磁转子逐步失去磁性。江西磁力泵受到好评

    请必须满足下式：NPSHa≥NPSHr+NPSHa:可利用汽蚀余量（m）NPSHr:必需汽蚀余量（m）NPSHa=106(Pa-Pv)/ρg±hs-hfPa:作用于输送介质表面的压力(MPa)Pv:介质的蒸汽压力(MPa)ρ：介质密度(kg/m3)hs：吸升高度(m)hf：吸入管阻力(m)g:重力加速度（m/s）11．介质温度过高时应对机封采取冷却措施，以防机封变形静环开裂。12．介质粘度过高时，泵性能、功率均会发生变化，详细情况请与我们联系。磁力泵、离心泵、自吸泵启动和运行：1．开车前应将泵内灌满须输送的液体（如泵是在吸上的情况），关闭出口闸阀，接好电源。2．接通电源，检查泵的转向是否正确。3．机组试运转5～10分钟，如无异常现象可投入运行。4．停机时，应先将出口的闸阀关闭，然后再切断电源。磁力泵、离心泵、自吸泵维修和保养:1．定期检查泵和电机，更换易损零件。2．长期停机不用时，应清洗泵内流道并切断电源。3．严禁空运转。江西磁力泵受到好评

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