覆膜铝板三合一卷料数控送料机作用

送料机将料架、整平、送料三机合为一体，具有结构紧凑、占地空间小、上料、入料、调试简便快捷、完全实现了自动化等优点，是目前中厚板加工的较佳选择。冲床落位后，装好模具，将送料机置于进料一端（通常是面对机台，从左至右布局），将主机座四周固定螺丝拧开，在送料机控制台触摸屏上点控操作机架升或降，主体自动上下对好材料出料高度后将固定螺丝紧固。将料卷置于送料机上料台车之上，用手柄按钮（也可在触摸屏上手动画面中完成此项操作）将挡料轮升起并根据料宽调好两个挡料轮之间的宽度，启动上料台车，将卷料套入已缩小的涨缩卷筒的托料瓦板上，启动扩张，油压系统控制涨缩卷筒将料卷涨紧，上料台车降下并退回原位。千万不要将自己的手伸进送料机的工作区进行取工件，尽可能的运用一些辅助东西去帮助自己。覆膜铝板三合一卷料数控送料机作用

冲压加工生产中，越来越多的冲压业主选择了使用送料机搭配冲床级进模的型式来进行连续的加工生产，此种加工方式不仅能提高冲压生产效率，而且能明显提升加工成品的品质，降低生产成本。只是冲床送料机生产线在实际使用过程中，经常会因一些内部或外部因素（如送料机步距设定不对、外部气源压力不足、滚筒内有异物等）造成材料送料不到位，而送料机送料速度很快，往往出现送料不准时很难实时检测到，不仅使得成品的质量及加工工艺难以保证、废品率高，而且会造成模具损坏，增加了维护、使用成本。为送料机搭配上误送检测装置即可简单的予以解决。送料机误送检测装置由检测主机和光电两部分组成，光电部分装配在冲床模具下模入料口的两侧，以冲床的凸轮信号为触发信号，通过PLC程序控制，达到送料机在给级进模送料时，实时检测各种送料不足检测或通过检出之目的，从而有效的确保模具的使用安全性，确保冲压生产工艺与产品质量得以保证。厚板送料机价格冲床自动送料机通过调整冲压孔距以及整定时间，提高送料精度以及送料效率。

送料机也叫自动送料机，主要用于粒料、粉料、片状料、带状材料等产品的输送，在轻工行业、重工行业应用都十分普遍。改变了传统送料机，只是借助机器运动的作用力加力于材料，当然，它也是对材料进行运输的机器设备，只是没有现代的自动化送料机的更省人工，更省材料。一般来讲，送料机分为，冲床送料机、伺服送料机、偏摆送料机、送料机等。冲床送料机：专门用于粒料，粉料，片状料的输送，当冲切头通过刀模作用于被加工物的瞬时，作用油缸内的压力并未达到额定压力，压力将随着接触（切入工作物）的时间增加而增加，直到电磁换向阀接收到信号，换向阀换向，冲切头开始复位；这时油缸内的压力由于受到进入油缸的压力油时间的限制，可能并未达到设定的额定压力值；也就是说，系统压力未达到设计值，冲切就已经完成。

在汽车、五金加工制造行业，通常要使用到中板、厚板板材进行冲压加工生产，此类冲压加工生产传统使用的是由油压重型材料架、中（厚）板整平机、NC送料机搭配而成的分体式冲压生产线，这类中厚板冲压生产线能让冲压生产实现自动化，不过其缺点也十分明显，厚板分体式生产线机台与机台之间都需保证足够的待料区，使得生产线占地空间较大。中厚板分体式冲压自动化生产线通常占地空间都需要8米以上，不少甚至还要挖地坑。入料、调试、操作比较繁琐、劳动强度大、耗时。分体式冲压生产线中，整平、送料机台都要单独的引料，若材料厚度大时往往还需多人使用撬棍辅助入料，耗时长、劳动强度大，同时重型材料架、整平机、送料机需单独的设定调试，导致有效生产时间受到了较大的压缩。整平、送料精度很难有效保证。厚板分体式生产线中整平、送料机台之间需很长的待料区，使得整平后的材料较易出现反弹变形，且两者之间同步性差，整平、送料精度难以稳定的保证。带式送料机是一种连续送料机械。

厚板送料机是集料架、整平、送料为一体的三体一机设备，其较大的优点就是减少了设备占有空间，提高了送料效率，我公司有着十年的生产经验，可根据客户的要求量身定制设备，高刚性机械结构，配合高效伺服马达控制，确保送料精度。结构设计及NC电脑均以符合人体工学为主。工作中能自动监测材料，送料机与冲床连线确实，操作简单安全。 整平上下滚轮采用可掀式，易于维修保养。送料线高度采用螺旋升降机设计，易于调整高度。卷料装置，使用油压扩张，无需人工入料，节省人力，且安全性高。选配台车装置更能节省料卷搬运时的人力，达到一人操作。料架、整平、送料机合而为一，占地较省。送料机误送检测装置由检测主机和光电两部分组成。厚板送料机价格

送料机作为目前冲压行业适用性较广、性价比较高的特点而被受客户所关注。覆膜铝板三合一卷料数控送料机作用

送料机具有送料直径范围广、送料长度长、操作方便、稳定性好、低噪音、棒料无磨损、运行故障少、使用寿命长、价格适中等优点，特别适合高转速、长棒料、精密工件的加工，因此成为数控车床配套较多的送料机。冲压设备对安全生产影响很大。如冲床本身就有缺陷，缺少安全防护装置，离合器、制动器不够灵动可靠，电器控制结构突然失控而发生连冲现象，以及附件工具有缺陷等，均是造成事故的重要原因。模具的不安全状态直接关系到操作人员的人身安全与冲压生产的正常进行。如果在冲压模具结构设计过程中，既没有考虑使用方便的安全工具，又没有考虑到尽量保证进料、定料、出件、清理废料等方便的安全因素，使操作者的手部在模具闭合区内停留时间太长，势必造成事故。因此，科学安全地进行模具设计较为重要。覆膜铝板三合一卷料数控送料机作用

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