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时间:2022年09月17日 来源:

    木饰面板挤出设备开机步骤,继开机准备和升温设备之后,应该做的如下:启动挤出机,首先低速挤出清洗料,在启动喂料机。待挤出正常后,仔细检查板坯出料速度是否匀称;确定恒温时间是否合适,如果熔体一出口模就立即下垂,说明熔体已经“过塑化”,如果熔体出口模后坚挺不下垂,说明熔体“欠塑化”,如果熔体出口模达15-20mm下垂,即可用手牵动板坯观察板坯延伸率,如果将出模熔体牵长至基础长度的2倍以上,说明机内熔体塑化良好,已达到开机要求。待出模板坯出料均匀后,开始提速挤出和牵引,在此期间要注意电流的变化,观察排气孔内物料塑化状态,待物料达到螺槽2/3,并呈“豆腐渣”状态,无“冒料”现象时,主机电流应达到额定电流的70%左右为宜。牵引时应依据板坯出料后是变胖还是变瘦还判断牵引速度是否合适,以板坯出模后既不发胖,又不变瘦,或略微发胖为基准调整牵引速度。牵引速度和挤出速度调整合适后,将其速度设定为同步,并开始合模。至此,木饰面板基材通过锥双挤出机已生产出来了。安徽嘉好致力于生产塑料挤出机20年,有丰富的生产经验,可以提供质量好价格合适的木塑面板生产设备,并对客户进行开机培训。 木饰面板的生产应用,对充分利用废旧塑料和木材加工废弃物等再生资源有重要的意义。购买木饰墙面装饰板机器值得推荐

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木饰面板生产,在塑料挤出生产线中板坯出模速度和牵引速度不平衡及板坯出料不均与牵引速度不匹配复合作用原因探讨:如果板坯出模速度和牵引速度不平衡以及板坯出料不均与牵引速度匹配不当复合作用会出现横向波浪纹、局部小波浪纹、褶皱纹、结皮离层、云纹等。

在挤出速度一定条件下,适当提高牵引速度,可减缓模唇口阻力,明显改善制品密度;挤出速度过快或牵引速度过慢,会妨碍发泡,使制品密度过大,牵引机拉不动板材,导致定型模板堵料,会使制品表面呈现横向波浪纹;挤出速度过慢或牵引速度过快,制品在牵引强拉力作用下,使发泡受阻,也会减少发泡率,并致使型材表面扭曲变形、尺寸过小、尺寸变化率偏高,制品冷却定型后内部储存很大内应力,影响其强度性能,甚至在压力较低的局部部位出现条形褶皱或坍塌。 智能木饰墙面装饰板机器售后服务微发泡的木饰面板和未发泡的相比,可减少树脂用量,提高产品强度和刚度。

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木塑面板生产线使用的塑料挤出机停机时候可以根据不同情况处理。

突然断电停机:立即关闭所有设备按钮,长时间停电时,应适时拆卸口模,合流芯,采用盘车器缓缓盘车,并通过排气孔加清洗料,将生产料置换到机外,以免生产料滞留在机内产生降解。

故障停机:如出现白带以及壁厚不均等质量缺陷,经处理无效,预计是挤出机,合流芯,口模腔流道已出现滞留物,可及时停机处理。停机时应先停给料,将机内料缓缓挤出后,关闭挤出机和牵引机按钮,经处理合流芯口模或挤出机后,合模,安装合流芯,紧固至升温前的状态,重新升温开机。

计划停机:生产完成后正常停机,停止给料,待生产料基本挤出后,停牵引机,卸合流芯,低速挤出机筒内剩余物料,加停机料。关闭口模,合流芯和一区设置温度按钮,调机筒2,3,4,5区间及油模机温度至120℃,待停机料挤出口模,机筒和油模机实际温度降至该设定温度后,将电位器旋至0位置,关闭工作电路,将辅机退至停机位置。拆卸油管,热电偶,加热导线,拆卸口模护板,分解模具,拆卸合流芯,清理模腔及物料经过其他表面,模腔进行抛光处理,将口模和定型模板上涂上黄油妥善保管。

安徽嘉好机械制造有限公司具有丰富的木塑设备生产经验,深耕行业多年。

    木饰面板装饰板是由塑料挤出机生产制造的,通过挤出成型得到制品。那如何操作塑料挤出机可以得到木饰面板这一制品呢,操作流程如下:首先我们应该为开机生产做一些准备,当接到生产通知后,选择一个木饰面板生产的模具,并且观察机头流道有无糊料,杂质和损伤,定型模板水道是否通畅,有无生锈或水垢。模具更换下来的口模要及时将模腔清理干净,送回模具室。模具在拆卸和运输途中一定要轻拿轻放,避免磕碰。在工作现场将口模与合流芯及挤出机装配在一起,上法兰螺栓时一定要对角均匀上紧,调整好口模间隙及口模与定型模板的同心度,检查挤出机热电偶和离合器是否完好,热电偶在机筒上是否插到位,冷却风机是否正常,定型模水路是否通畅,调节阀是否破坏。当这一系列准备工作到位后,对挤出机进行升温,第一步先将挤出机和模具温度设定在125-135℃,升温40min左右,再将各区设定温度提至正常生产设置温度指标或略高于设置温度指标,待显示温度达标后,恒温20-30min后,再次对称均匀紧固挤出机和合流芯,口模连接螺栓,再升温同时检查,调整各段定型模板垫片是否符合要求,观察电流表,乳电流表指针跳动,说明加热圈和离合器仪表工作正常,如发现异常则需待机修理。 木饰面板采用挤出成型来生产,生产效率高。

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木饰面板生产,首先应有良好塑化,稳定剂加量是否能满足塑化要求,不发生降解,并将发泡温度降至比较好发泡领域。鉴于塑料具有塑化温度和降解温度比较接近的特点,在实际操作中,一方面如何给制品提供足够的温度,保证其良好塑化,一方面还应通过挤出机设置的几个冷却措施来抑制其降解。

熔体过塑化或欠塑化不仅影响熔体强度,也会影响发泡率,在挤出过程中各段温度设定应按前高后低排序,合流芯温度设定至比较低。随挤出压力稳步增加,发泡点移向模唇,有利于提高发泡率。

若挤出机5区熔体温度过高,远离口模,不仅会使气体提前发泡,也会使熔体温度高而发生降解。 木饰面板的挤出成型是采用加热方式。多功能木饰墙面装饰板机器常用知识

木饰面板作为仿木材料,是木材的良好的替代品。购买木饰墙面装饰板机器值得推荐

木饰面板生产过程中,口模唇出料不均,制品产生质量缺陷的种类很多,馨如板面出现白带、泡孔、板面薄厚不均、不结皮、竖向液雅纹局部横向条纹、燕尾纹、凹坑、中间鼓两边陷或两边陷中间数、阴阳脸等。

口模出料不均主要有以下原因:

(2)挤出前升温时间或温度不够致使开机时,物料流动速度不稳定。

(3)挤出机升温后,开机前预紧挤出机、合流芯、口模连接螺栓不到位,致使连接部位出现夹料。发生滞留。

4.口模各区温度或口模间隙设定不当,熔体出现过塑化或欠塑化。开机时又未行检查口模唇出料延伸率,观察板坯挤出截面瞬时长度是否均匀,并进行事前调整。 购买木饰墙面装饰板机器值得推荐

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