上海自动风环交货期

自动风环是吹膜生产线上***使用的一种控制薄膜横向厚度的控制设备。目前国内的自动风环主要靠国外进口，德国的Plastcontrol进口自动风环口碑比较好，安装**多。自动风环和在线测厚在闭路中控制，根据在线测厚得到的数据实时调整自动风环的风量。自动风环由电机调节代替传统加热棒，响应速度快，控制效果好，节约能源消耗，改善厚度误差，为广大胶片厂**节约能源消耗和使用成本。根据模具尺寸有不同型号的自动风环，尺寸范围以80mm-1400mm(6"-55")为标准。如果有更大尺寸的需求，也可以搭配。如有任何问题，请联系黄玲。自动风环分为传统的加热棒控制和风量式控制。上海自动风环交货期

吹膜机风环的节能上可分为两个部分：一个是动力部分，一个是加热部分。动力部分节能：大多采用变频器，节能方式是通过节约电机的余耗能，例如电机的实际功率是50Hz，而你在生产中实际上只需要30Hz就足够生产了，那些多余的能耗就白白浪费了，变频器就是改变电机的功率输出达到节能的效果。吹膜机风环作为一种机械,要想正确的使用,就需要掌握一定的技巧。检查温度自控完好,加热电器完好,注意及时调节各点加热温度在指标范围之内。检查牵引速度全自动风环的功能环型风刀结构小巧,气流强劲，安装简单,出气均匀。

如何提高吹膜产量提高吹塑薄膜的产品质量减少膜厚误差在市场上，吹膜横向厚度均匀性的提高和产量的增加主要依靠自动调节风环。目前自动气环有两种类型，一种是传统的加热棒控制，即气环的出风口通过将出风口分成几个区域，并根据膜厚要求调整某个区域的开度来改变局部气流，从而改变膜泡的局部冷却速度，从而改变膜的厚度。从而改变薄膜的局部冷却速度，提高薄膜厚度均匀性，是目前调节薄膜厚度快的方法。德国Plastcontrol是国内成功、应用的自动风环控制**。经过40年的发展，已经具备了吹膜生产全过程的控制技术，为中国机械厂和吹膜企业提供自动风环和设备升级。

薄膜的热封性差故障原因：①太低，聚合物分子发生定向，从而使薄膜的性能接近定向膜，造成热封性能的降低；②吹胀比和牵引比不适当(过大)，薄膜发生拉伸取向，从而影响了薄膜的热封性能。解决办法：①调节风环中风量的大小，使高一点，尽可能地在塑料的熔点下进行吹胀和牵引，以减少因吹胀和牵引导致的分子拉伸取向；②吹胀比和牵引比应适当小一点，如果吹胀比过大，且牵引速度过快，薄膜的横向和纵向拉伸过度，那么，就会使薄膜的性能趋于双向拉伸，薄膜的热封性就会变差。薄膜纵向拉伸强度差故障原因：①熔融树脂的温度太高，会使薄膜的纵向拉伸强度下降；②牵引速度较慢，薄膜纵向的定向作用不够，从而使纵向的拉伸强度变差；③吹胀比太大，同牵引比不匹配，使薄膜横向的定向作用和拉伸强度提高，而纵向的拉伸强度就会变差；④膜的冷却速度太快。解决办法：①适当降低熔融树脂的温度；②适当提高牵引速度；③调整吹胀比，使之与牵引比相适应；④适当降低冷却速度。吹膜机双口风环的优点有哪些？

经过十二年的发展，于2017年初搬迁至新建的25000平米科志达吹塑成型设备制造中心，可生产七层，五层，三层，双层共挤机组系列，覆盖产品宽度从500-3000mm，能满足不同企业客户的个性化需求。科志达依托国外专业技术的引进以及自主研发的不断投入转化，目前已拥有多项发明及应用，并被认定为国家高新技术企业。未来，随着科技不断深入，吹膜机经过不断地更新换代，我们也在行业内不断深耕，参与德国K展，学习、应用国际先进技术，结合在塑机制造领域多年积累的丰富经验，创新的同时注重设备的节能环保，并对原有的设备做出了一系列改进，将发挥出更多的作用，推动塑料和包装行业向前进。自动风环可以使吹塑薄膜厚薄均匀都提高3~5%，平均极限偏差达到4%，取得较好控制效果。德国PC自动风环结构图

德国塑控的升降式自动风环在中国的石化包装厂有多台安装。上海自动风环交货期

在自动风环控制过程中，在线测厚探头检测到的膜厚信号传输到计算机，计算机将该膜厚信号与当前设定的平均厚度进行比较，根据厚度偏差和曲线变化趋势进行计算，并控制电机驱动阀门移动。膜厚时，电机前移，风口调低；相反，当电机反向运动时，风口增大，通过改变风环圆周上各点的风量来调节各点的冷却速度，使膜厚横向偏差控制在目标范围内。德国塑料控制公司PLAST-CONTROL公司于20世纪80年代开始生产在线厚度测量系统，并于1989年发布了***套电容厚度测量系统。后来，电容测厚系统逐渐成为在线测厚领域的主要应用。电容检测提供低能固态检测，无特殊环保和安全要求，可用于吹膜圆形气泡或吹膜阻隔平膜的测量。上海自动风环交货期

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