自动化多工位定子绕线机厂家

时间:2022年10月24日 来源:

深圳合利士智能装备全自动化分块定子绕线机,应用于直流无刷电机领域(电子水泵电机),主要完成无刷电机定子铁芯绕线,兼容范围广,可依据客户工艺要求,为客户量身定制。本设备采用X,Y,Z三轴伺服联动、平绕的方式绕线,辅以独特的结构设计和严谨的逻辑步序。在生产过程中还可监控气压低报警,断线警报。适用线径为1~1.5mm,绕线速度可达600r/min,适用范围外径60mm~100mm,叠厚15mm~50mm,稼动率能达到90%以上,良品率更是可达98%以上。电感绕线设备,单,双线,可自由切换,根据客户要求可随意切换。自动化多工位定子绕线机厂家

无刷定子外绕绕线设备的功能及特点有:可用于多极无刷电机马达转子绕线,人工上下料、自动夹紧、绕线、夹剪线;机架采用加厚4080铝型材,台面板采用铸铁件、吸收震动,即使在高速绕线时的震动也很小;模具夹具部分采用下定位方式,定位稳定,加紧可靠;夹剪、线部分结构紧凑,夹线、剪线一次完成;不同的定子以及绕线参数可以通过人机的界面快速切换,以便适应不同定子的要求;可快速更换不同型号模具;(熟练的情况下20分钟即可完成);全铝合金防护;PLC控制,故障显示;线松紧适中,无伤线,无脱线等现象.。所绕产品做盐水试验,在一分钟 10毫安以内。全自动转子绕线机厂家合利士电机转子绕线设备可多台连接成自动生产线。

无刷电机定子绕线机在我国的发展时间虽短,但是随着技术的日益成熟与完善得到了迅猛发展。已在航模、医疗器械、家用电器、电动车等多个领域得到广泛应用。由于产量和价格的原因,过去几年无刷电机多使用在航空模型中,现由于机械加工技术的快速发展,无刷电机的生产成本下降许多,目前它正进入模型领域的各个层面,从电动遥控车到电动遥控船再到电动模型飞机,无处不在。无刷直流电机绕线机由电动机主体和驱动器组成,是一种典型的机电一体化产品。由于无刷直流电动机是以自控式运行的,所以不会像变频调速下重载启动的同步电机那样在转子上另加启动绕组,也不会在负载突变时产生振荡和失步。

合利士无刷定子针式内绕机适用于油烟机电机、卷发器电机、伺服电机、无刷家用电机、步进电机、风扇电机、、吊扇电机、无叶风扇电机,无刷电动工具,无刷医疗器械等各类直流无刷电机。此双工位电机马达定子绕线机主要针对无刷电机的生产,采用双工位设计用于多极定子绕线。每次动作循环可以同时绕制2个定子,只需人工上料,机器自动夹紧模具,减少人工劳动强度,提高生产效率;绕线过程可实现多次抽头(可通过屏幕设定)、自动夹线,自动剪线功能。Tcore一体成型电感绕线设备,磁芯Tcore振动盘上料,一次上料6s/pcs。

深圳市合利士智能装备有限公司于2007年(20年代)入进中国制造行业。专注于电机绕线机、点焊机、精车机等单机自动化设备的研制与生产。08年自主研发的四轴全自动绕线机实验成功,获得了国内绕线设备证书。在同年实现量产,打破国外设备垄断。我们现有成熟的转子绕线机、定子内绕线机、定子外绕线机、骨架绕线机、线圈绕线机和磁环绕线机等绕线设备。当然,不进步等于退步,在2012年合力士自动研发了国内有刷电机生产线,同年在客户工厂投产,给客户带来了宝马汽车公司的10年订单。公司成功实现转型,具备整线的研发、生产深厚实力。一体成型电感智能绕线机其伺服电机采用总线控制,关键零件均采用精密设备自主加工。无刷风扇绕线机厂家

合利士Tcore一体成型电感绕线设备,操作人数只需要0.5人即可。自动化多工位定子绕线机厂家

多轴绕线机,除了具有与以往同等机器的优点以外,还具有设计新颖、刚性大等特点。由于XYZ轴移动范围增大,对于一些非常困难的绕线,只要增加一些特殊的选择装置即可予以解决。设备关键部件全部采用日本进口,结构紧凑、高刚性、高精密、高速度。采用软件,可实现各种各样高难度的绕线,设备操作简单。导针杆可以旋转0度、90度、135度,对于贴片电感水平方向的端子缠绕也是轻而易举的,设计人性化,构造牢固而简单,故障少,保养维修方便。自动化多工位定子绕线机厂家

深圳市合利士智能装备有限公司拥有许可经营项目:汽车、家电、医疗、电动工具、办公、个人用品、电玩、智能制造等领域及非标订制的自动化机械设备、配件、夹具、治具的研发设计、生产、销售、安装、调试及售后服务,各类机械及周边配件的加工、维修、技术服务。等多项业务,主营业务涵盖电机装配生产线,汽车驱动电机装配设备,电机自动化生产设备,汽车零部件装配设备。公司目前拥有较多的高技术人才,以不断增强企业重点竞争力,加快企业技术创新,实现稳健生产经营。公司业务范围主要包括:电机装配生产线,汽车驱动电机装配设备,电机自动化生产设备,汽车零部件装配设备等。公司奉行顾客至上、质量为本的经营宗旨,深受客户好评。一直以来公司坚持以客户为中心、电机装配生产线,汽车驱动电机装配设备,电机自动化生产设备,汽车零部件装配设备市场为导向,重信誉,保质量,想客户之所想,急用户之所急,全力以赴满足客户的一切需要。

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