电机制造设备制造商

合利士直流电机全自动化生产设备效率达到CT≤3秒/PCS，综合产能≥1200PCS/小时，良率在99%以上；自动化程度高，可在极大的提升产量的同时减少操作人员数量和操作人员的工作强度。其有配置自动上下料设备的同时，另配置AGV小车实现转子段至组装段的自动搬料。除缺料满料情况下，可实现无人化生产。生产线主要包含转子段、小壳段和马达组装段。转子段采用自流式输送系统，船板装载物料，由皮带线带动其在转子段内自动流转，到工作位置时自动挡停，回流船板自动平移换线。电机定子自动化组装线，根据客户需求分段定制，也可整线全自动化定制。电机制造设备制造商

合利士马达生产线设备高效稳定，其全线节拍小于4S，结构简单，易于维修，设备性能稳定，能满足大批量长时间的生产生产；全过程有监控监视：其中有气缸位置监控，伺服电机原点、限位监控，，物料正反、有无、到位监控，压装铆合压力监控，焗炉加热温度监控，磁石深度、通规检测，充磁磁通量检测，电枢外观及性能、检测，点焊、监控，介子组入深度及多漏片检测，马达虚位等检测来确保马达质量问题。深圳合利士智能装备专注于电机自动化设备定制生产16年，已做过600多条自动化线体的成熟案例。马达自动化装配线电机磁底组装设备，根据客户需求分段定制，也可整线全自动化定制。

合力士全自动化电机装配线采用倍速链传递，输送速度准确稳定，能保证的同步；输送采用特制铝型材制作，易于安装；结构美观，实用噪音低；工装托盘自动回流换线，自动化程度高；采用机械手搬运模组负责物料的进出，兼容性强，调试方便、稳定，故障率低，抓取精度高；设备应用RFID解决方案,采用流水线托盘编码设计，系统自动设备托盘编码，所有装配和检测数据根据托盘编码存储，再绑定产品编码存储，实现产品可追溯；该线绕线机采用三针式绕线，绕线头在定子内圆进行升降和摆动实现定子的精密绕线，通过剪线夹线机构实现始线和末线的准确处理，通过勾线机构完成过渡线的完美贴合。

合力士直流电机全自动化组装线采用了双倍夹爪设计，切换上下料的方式，这样节省了上下的时间，提高了设备的工作效率；视觉检测系统检测绝缘物是否安装、安装尺寸是否达到标准及铁芯方向是否正确；工装植入芯片，并配置微小型芯片读码器，可追溯各工位产品信息；铁芯分块入模成圆，成圆后进行激光打标，并扫码进行产品信息登记，并配置中控系统，具备报表功能；采用平绕式绕线，绕线参数可调控，绕线过程中张力可调控，自动收集线头线尾；自动剥漆，可通过设置参数调节剥漆刀剥漆深浅。合利士高效稳定的马达自动化组装设备，给企业带来持续订单的增加。

合力士电机全自动化组装设备优势有：全线节拍小于4S，结构简单，易于维修，设备性能稳定，能满足大批量长时间的生产；马达兼容款式多样，只需简单更换夹具，即可快速转款，减少停机时间，实现客户的生产需求；产线检测工具多，可实现对产品品质的全流程把控，在进一步减少产品的不良率的同时提高马达质量的一致性和稳定性。；全线采用电磁锁和安全继电器等安全电子器件，对设备的所有部位均做了相应的安全处理，以欧洲安全标准为基础，着重保护操作人员的安全；马达自动化定制组装设备，可兼容多款产品，效率达到2-3s/pcs。电机大壳总装线

微型电动机全自动化设备，设备结构简单，可实现全自动多种点胶、点油、焗干、冷却等复杂工艺的马达生产。电机制造设备制造商

深圳合力士机电设备电机胶盖全自动化装配线，设备效率在4s/pcs,可兼容32款产品。整线结构简洁，设备结构紧凑、采用伺服同步移载搬运，设备间可快速拆装。其工序流程有：胶盖上料、轴承组入、电刷臂组入、端子铆合、热保护器组入、电容组入、电感组入、热保护器夹焊、电感与电刷臂夹焊、夹焊检查、压敏电阻组入、压敏电阻夹焊、电阻测试、NG剔除、良品下料。合力士可根据客户需求定制部分段电机装配设备及整套的全自动化电机装配设备。电机制造设备制造商

深圳市合利士智能装备有限公司是国内一家多年来专注从事电机装配生产线，汽车驱动电机装配设备，电机自动化生产设备，汽车零部件装配设备的老牌企业。公司位于深圳市龙华区观澜街道大富社区诚光工业园8号201(二层)，成立于2010-07-22。公司的产品营销网络遍布国内各大市场。公司主要经营电机装配生产线，汽车驱动电机装配设备，电机自动化生产设备，汽车零部件装配设备等产品，我们依托高素质的技术人员和销售队伍，本着诚信经营、理解客户需求为经营原则，公司通过良好的信誉和周到的售前、售后服务，赢得用户的信赖和支持。合利士严格按照行业标准进行生产研发，产品在按照行业标准测试完成后，通过质检部门检测后推出。我们通过全新的管理模式和周到的服务，用心服务于客户。合利士秉承着诚信服务、产品求新的经营原则，对于员工素质有严格的把控和要求，为电机装配生产线，汽车驱动电机装配设备，电机自动化生产设备，汽车零部件装配设备行业用户提供完善的售前和售后服务。