自动化覆膜机方案设计

覆膜机的使用能提高效率。预涂型覆膜机能够进行大批量印刷品覆膜加工，而且适用自动化桌面办公系统等小批量、零散的印刷品的覆膜加工，产品的发展前景十分广阔。相信在未来技术的促进下，覆膜机行业的市场将会不断壮大。1.预堆纸自动送纸机提高工作效率；吸气输送带送纸更平稳。2.除粉系统可有效除去表面喷粉，提高产品覆膜效果。3.大直径镜面覆合辊配水循环加热系统。4.进口陶瓷网纹辊，变频式单独调整转速，使在涂胶时更均匀，且减少胶水使用量。5.放膜装置采用气胀轴，且配离合器张力控制系统。6.气动升降架，可调整式气动胶膜架，操作简便且保证了胶膜在涂胶及运行时平整不起皱。7.气动收纸机调节方便，收纸整齐。8.原装进口伺服马达和中国台湾高精度拉规，高效保证机器运行中纸张搭位精确及可调性。覆膜机开机前须检查，保证无异常。自动化覆膜机方案设计

覆膜保养方法：要定期对机器的各传动部位和滑面加润滑油，保证机器处于良好的润滑状态义务。尤其是压合辊的大轴承由于遭遇的压力大且温度高，润滑油随便挥发流失，应及时加入高温润滑油，使之在高温高压下能正常工作。对机器每年要进行一次检查，及时发现问题解决问题，以免机器出现更严重的损害。应经常检查胶辊上有否粘有胶皮、油垢，及时擦洗辊上的胶迹和灰尘。保证两滚的表面清洁。各辊表面必须严肃保持清洁。每次应用完机器后，务必马上清洗机器。应用胶水稀释剂(酒精或二甲苯)冲涤及用柔软的毛巾揩擦各辊，严禁用锐器刮削滚筒表面。每次开机时，照样要擦净各辊表面灰尘。并检查机器各辊的表面是否黑暗，机器出现故障或异常声响，应及时分析查找原因并给于消除，待机器一切正常后方可继续应用机器。自动化覆膜机方案设计半自动无胶覆膜机用途:半自动单辊筒新型预涂复膜机设计先进,结构紧凑。

覆膜机需要注意：温度测量不准确：热电偶，温控仪．是否安装不正确及损坏。工作真空度上不来：气路不通，手阀或电磁阀没有关闭，真空泵电机皮带松动，真空表损坏。总电源开关跳闸：加热箱顶输入电线漏电，配电箱漏电，外界电线搭在设备上，电机漏电等。吸膜不到位：真空度不够，漏气，温度不够，膜太薄，工件贴过其他材料，工件的凹深超过膜的拉升，吸覆时间太短，膜没有拉升，工件距离太近。覆出的工件表面有折和不光滑或角包不住：膜没有拉直，膜质量不好，工件打磨不好，胶水喷的太多，工件下面的摸板太低。没到吸覆时膜向下拉升：电磁阀或手阀是否打开。戏破现象：温度太高，加热时间太长，膜质量不好，没有加温。

还有就是看着是双工位的，但是不能做双工位的使用，因为开始加入的时候加热箱必须停止在一个工位上不动，这样在温度达到需要操作的温度后，下面的那个工作台的温度也就很高了，有烫手的感觉，在放置工件或者铺设pvc膜的时候马上就会出现软化现象，因为pvc膜的特点是受热收缩，严重的时候就铺设不上去就收缩的不够尺寸了。所以这种实际的性价比是的，来回拉动的时候热量损耗也是的。复膜是将塑料薄膜粘贴在印刷品的表面，增加印刷品的光亮度、纸张强度和抗水性能。复膜质量的好坏很大程度上决定于热辊筒表面温度的高低以及稳定与否。欧能机械通过大量客户案例，分析了复膜工艺对热辊筒温度系统的要求，推出覆膜机控温模温机。覆膜机每次开机时要检查机器各辊的表面是否光洁。

覆膜机作用：覆膜机常识覆膜就是将塑料薄膜涂上粘合剂，将其与以纸张为承印物的印刷品，经橡皮滚筒和加热滚筒加压后合在一起，形成纸塑合一的产品。经过覆膜的印刷品，由于表面多了一层薄而透明的塑料薄膜，表面更加平滑光亮，不但提高了印刷品的光泽度和牢度，延长了印刷品的使用寿命，同时塑料薄膜又起到防水、防污、耐磨、耐折、耐化学腐蚀等保护作用。热覆膜机即涂型覆膜机该类设备操作包括上胶、烘干、热压三部分，操作求较高，优点是成品质量可靠，其有个致命缺点是油性胶加工时会产生影响人体健康的气体，全自动覆膜机的操作简单。自动化覆膜机方案设计

不可以在覆膜机上放入杂物。自动化覆膜机方案设计

覆膜机的常见故障主要有哪些？用即涂膜覆膜后的封面和页张存在的主要问题有：表面起泡、皱折、弯曲不平、脱落分离、不易贮存等，这些质量问题多年未得到解决，其原因也是多方面的，如：1.纸张种类不同的影响。2.墨色不同的影响。3.气候不同的影响。4.环境与条件的影响。5.企业缺乏科学管理的影响。6.人员素质的影响。覆膜起皱1、薄膜传递辊不平衡。应调整传递棍。2、薄膜两端松紧不一致或波浪边。应更换合格薄膜。3、胶层太厚，溶剂蒸发不彻底，影响了粘度，受压力滚筒挤压，纸张与薄膜之间产生滑动。应调整涂胶量，增加烘干道温度。4、电热辊与橡胶辊两端不平衡，压力不一致，线速度不等。应调整两个辊筒。自动化覆膜机方案设计