山西第五轴数控转台

数控分度盘采用AC或DC伺服器马达驱动，复节距蜗杆蜗轮组机构传动，使用油压环抱式锁紧装置，再加上扎实的刚性密封结构。数控分度盘广用于铣床、钻床及加工中心。配合工作母机四轴操作介面，可作同动四轴加工。数控分度盘与火花机结合，可使用于脚踏车及汽车轮胎模具加工。数控分度盘亦可配合DC/AC单轴伺服控制器，连结至M-讯号，作等分割加工。光学型：主轴上装有玻璃刻度盘或圆光栅,通过光学或光电系统进行细分、放大,再由目镜、光屏或数显装置读出角度值。分度精度可达±1″，光学分度盘用于加工和角度计量。使用油压环抱式锁紧装置，再加上扎实的刚性密封结构。山西第五轴数控转台

数控回转工作台X向回转中心的测量方法：（1）将标准芯轴装在机床主轴上，在数控加工中心工作台上固定百分表，调整百分表的位置，使指针在标准芯轴高点处指向零位。（2）将芯轴沿+Z方向退出Z轴。（3）将工作台旋转180°，再将芯轴沿-Z方向移回原位。观察百分表指示的偏差然后调整X向机床坐标，反复测量，直到工作台旋转到0°和180°两个方向百分表指针指示的读数完全一样时，这时机床CRT上显示的X向坐标值即为工作台X向回转中心的位置。工作台X向回转中心的准确性决定了调头加工工件上孔的X向同轴度精度。南平电动数控立式转台第四轴对于原料的使用也是有着严格的要求的，通常都是由好的材质轴承制作而成。

    数控转台是数控机床的重要组成部分，对机床的意义重大。那么，数控转台对数控机床的重要性表现在哪方面？数控转台与摆头是多坐标数控机床的关键部件，是非常重要的部件，传统的采用高精度蜗杆蜗轮等传动的转台与摆头不仅制造难度大、成本高，而且难以达到高速加工所需的速度和精度。因此另辟蹊径开发数控转台和摆头的新型电磁驱动系统，以实现数控机床旋转运动坐标的零传动驱动，加速促进我国高速高精度多坐标数控机床的发展。为了使数控转台系统在受到切削力等干扰时还能保证加工质量并使系统具有足够的加工精度，我们要充分利用直接驱动高响应的优点，在保证系统稳定的同时，提高系统的系统刚度。数控转台已经形成社会配套体系，这是市场经济发展的必然结果，也是提高产品水平、缩短交货期、降低成本和做大规模的必由之路，专业化生产和社会化协作应是我国数控附件发展的方向。

数控转台有四个比较重要的元件，我们就来详细了解一下这四个部件都有哪些功能。1、刹紧机构等分转台的刹紧一般采用液压，给相互啮合的齿盘施加一定的压力，使端齿盘可靠啮合定位。2、传动有齿条齿轮传动、蜗杆蜗轮传动几种方式，电动转台一般是通过一对齿轮将电动机动力传递到蜗杆，带动转台进行分度，液压转台，采用液压马达驱动的传动结构，类似于电动转台，采用齿轮齿条的，则是通过由活塞驱动的齿条带动与之啮合的与台面相对固定齿轮进行分度。3、驱动。液压转台采用液压驱动齿条或液压马达，通过齿条驱动齿轮或液压马达驱动齿轮的方式进行动力提供。4、分度定位等分转台一般采用端齿盘分度定位，任意分度转台一般采用高精度蜗杆蜗轮分度定位。数控加工中心添加第四轴，第五轴等都需要有个回转工作台；

    我国数控机床功能部件起初的发展模式，是两个途径并行发展的。一是像数控转台、动力卡盘、滚珠丝杠等是专业化附件生产厂家向数控附件产品发展；二是主机生产厂家自我研发配套功能性部件，如数控刀架，个别还有刀库、主轴等。随着分工越来越细，专业化协作生产的日益扩大，和主机厂生产开发能力的限制，大部分机床厂不再沿袭以往产品开发中对功能部件进行自我开发、自产自用的传统作法，选择了专业厂配套这条路，主机厂做附件的功能越来越弱化，甚至明确表示专业厂能做好的部件、附件他们坚决不做。数控转台已经形成社会配套体系，这是市场经济发展的必然结果，也是提高产品水平、缩短交货期、降低成本和做大规模的必由之路，专业化生产和社会化协作应是我国数控附件发展的方向。 使用证明，用于直接精确分度时，以槽定位为佳，尤其两面带斜度的更受欢迎；南平卧式凸轮数控

所以通常在设计中，需要采取迷宫结构和气密封相结合的方式；山西第五轴数控转台

数控回转工作台X向回转中心的测量方法：（1）将标准芯轴装在机床主轴上，在数控加工中心工作台上固定百分表，调整百分表的位置，使指针在标准芯轴高点处指向零位。（2）将芯轴沿+Z方向退出Z轴。（3）将工作台旋转180°，再将芯轴沿-Z方向移回原位。观察百分表指示的偏差然后调整X向机床坐标，反复测量，直到工作台旋转到0°和180°两个方向百分表指针指示的读数完全一样时，这时机床CRT上显示的X向坐标值即为工作台X向回转中心的位置。工作台X向回转中心的准确性决定了调头加工工件上孔的X向同轴度精度；

山西第五轴数控转台

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