梁平区无剪切泵旋盘泵
耐腐蚀泵是具有耐腐蚀性能的泵、主要用于具有腐蚀性液体的输送。是通用设备泵里面使用较为普遍的一种泵。目前国内市场腐蚀性液体输送使用**为普遍的为不锈钢材料制造的耐腐蚀泵、因其材料制造的耐腐蚀泵具有耐腐蚀范围普遍优越、维修操作方便等优点。耐酸碱自吸泵适用于所有含酸碱腐蚀性成分的化学药液、污水等的抽送、循环、排放等，普遍应用于电镀、电子、化工、皮革、染整废水、废气等行业。耐酸碱自吸泵头与电机之间使用联轴器连接，其大功率的型号为追求大流量的用户所喜爱。耐腐蚀泵类别按工作原理分类：容积式泵靠工作部件的运动造成工作容积周期性地增大和缩小而吸排液体，并靠工作部件的挤压而直接使液体的压力能增加。根据运动部件运动方式的不同又分为：往复泵和回转泵两类。根据运动部件结构不同分为：活塞泵、柱塞泵、齿轮泵、螺杆泵、叶片泵和水环泵。叶轮式泵叶轮式泵是靠叶轮带动液体高速回转而把机械能传递给所输送的液体。根据泵的叶轮和流道结构特点的不同可分为：1）离心泵2）轴流泵3）混流泵4）旋涡泵喷射式泵是靠工作流体产生的高速射流引射流体，然后再通过动量交换而使被引射流体的能量增加。 用旋盘泵在餐厨垃圾处理行业, 能输送餐厨垃圾大颗粒杂物, 长纤维, 高通过性, 无堵塞, 效果太好了!梁平区无剪切泵旋盘泵
海德尔旋盘泵输送的一些典型流体
● 食品加工行业应用
、蔬菜 、蔬菜浆 、’醋 、酱油 、豆乳 、’调味料 、杏 、杏仁膏 、酒 、啤酒 、可乐 、花生奶 。
东城区海德尔泵旋盘泵化工行业，糠醛生产，丁醇生产中秸秆浆料用泵输送的难题。旋盘泵高浓度输送，效率高，无堵塞，免维修。
● 旋盘泵在市政和工业企业的应用
旋盘泵的非冲击性设计使得气泡不易破裂，能够顺利通过盘片输送。另外，也不存在径向和轴向负载，旋盘泵对用户来讲根本就不需要太多的零件更换和维修。
旋盘泵在处理以下介质时胜过其他任何形式的泵。
◆ 粘稠性和含有大颗粒的介质，所有市政和工业上的废水泥浆。
◆ 有磨蚀性的流体：石灰浆、固体泥浆、沙子泥浆、污水和含量80%以下的颗粒泥浆。
◆ 含空气或其他其他的介质：DAF泥浆和其他类型厌氧型泥浆和污物。
◆ 大颗粒和纤维介质：含有碎屑、杂草、 塑料布的城市废水。
旋盘泵结构特点：
圆盘转子是泵的主要部件，一旦介质进入泵体就会按层次地附着在转盘的表面；在转盘转动时介质会继续并列逐层增加，直至形成边界层。旋转能则由转盘逐层向液体传递，由此在圆盘转子并列转盘的整个宽度上构成速度和压力梯度。边界层应力、粘性应力和离心力结合在一起，能构成一个强劲的应力场，它能通过层流保护性地把介质“拉入”泵体，使介质流向转盘的外边缘，再进入泵的排出管道。很关键的一点是介质在进入后立即被挤到个转盘的中间，这样可以避免后面流过来的液体介质与转盘发生接触和碰撞，在泵腔内的其他各活动部件上也不会产生冲击。
旋盘泵的密封形式：
-
单端面机械密封；
1）弹簧式机械密封；
2）金属波纹管式密封；
3）集装式机械密封；
（1）弹簧式机械密封；
（2）金属波纹管式密封。
-
双端面机械密封；
1）弹簧式机械密封；
2）金属波纹管式密封；
3）集装式机械密封；
（1）弹簧式机械密封；
（2）金属波纹管式密封。
双端面机械密封形式，泵在开车前必须按泵装置上的标识位置安装冲洗管道，必须在开车前打开冲洗管道的阀门进行冲洗。冲洗液的出流方向按标识。
根据物料特性和使用现场环境要求。选择相应的冲洗方案和配套装置。 黄酒酿造行业有好消息了！旋盘泵解决了发酵大米无损伤输送的难题，解决了任何泵都解决不了的问题！
提高泵自吸能力的方法：
自吸泵设置泵前吸水罐。这种方式需要在水泵吸水管上设置一个吸水罐，水泵在***次运行前，罐内应人工灌满水，***次运行休止后，由于吸水罐的进水管高度高于管内水面高度，尽管水池内水面高度低于罐内水面的高度，罐内的水也不会倒流，进入水池，所以，吸水罐内能储存一定的水，又由于吸水罐的出水管(即水泵的吸水管)高度低于管内水面高度，故能保证水泵的吸水管内布满水，以后水泵再运行时，水罐内的水被水泵抽走，罐内泛起负压，水池中的水在大气压力的作用下增补到吸水罐内，通过吸水罐水池内的。
第五种方法在泵结构上做文章,例如下图 自吸泵是直接将真空叶轮与离心泵结合在一起
含颗粒化工物料，高扬程高压力输送，多级旋盘泵解决了化工行业的物料输送难题。密云区新材料输送泵旋盘泵
畜禽无害化处理的的难题解决了！旋盘泵能输送带骨头的肉块，大块杂物输送，具有任何泵不可替代的性能！梁平区无剪切泵旋盘泵
泵的管道布置要求
液体进入叶轮后速度加快，在叶轮入口部位压力降低，一旦产生压力降的部位静压力低于饱和蒸气压。就会出现气泡，这就是所说的汽蚀现象。由于汽蚀作用，还会发生叶轮腐蚀、振动和噪声，为此设计时要特别注意。
在布置泵的管道时要注意在泵体的上方不要有管道，以免列泵在检修时带来不方便。也不要在泵的正面敷设，以免妨碍拆卸泵。泵要排列成行，并尽量减少管道长度，泵的位置应考虑吸入管道要短，但也同时考虑管道热胀的自补偿。
泵出口管道的异径管应靠近泵的出口。顶部吸入和排出的泵，在间距很小时，可采用偏心异径管加大间距。
如果要在双吸泵的吸入口前装弯头，必须装在垂直方向，使流体均匀入泵。
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