非标定制转子生产设备

时间:2023年01月11日 来源:

合利士电机全自动化组装设备,其设备节拍:≤5秒/PCS(CT),综合产能≥720PCS/小时(设备待料等人为因素停机时间除外);设备兼容性好,可兼容五款电机种类的生产,通过选择配方参数及更换夹具进行快速转型,转型时间小于20分钟。合利士专注于电机全自动化组装设备的研发定制生产。是中国工业自动化设备解决方案商,工业园占地面积1万6千平方米,员工450余人,中高级工程师150余人,10000平米现代化装配车间,可同时装配40条全自动线。合利士,电机组装自动化设备,集成整套设备方案解决商。非标定制转子生产设备

合利士直流电机全自动化生产设备https:///articles/zlwsdj.html,配置自动上下料设备的同时,另配置AGV小车实现转子段至组装段的自动搬料。除缺料满料情况下,可实现无人化生产。生产线主要包含转子段、小壳段和马达组装段。转子段采用自流式输送系统,船板装载物料,由皮带线带动其在转子段内自动流转,到工作位置时自动挡停,回流船板自动平移换线。其主要工序有转子段:上料、绕线、检测、碰焊及压线、焊圈仔、检测、精车、动平衡检测、铜砂、圈仔检测、电枢AGV小车下料;胶盖段:插头冲压、电刷片冲压、组小、插头组装、碳精组装、电刷片整形、电容组装组大段+马达三件组立段:磁底组入、电枢AGV的小车上料、电枢入介子(三个)、三件组立、压哩士、马达检测、客供检测段等工序。非标定制电机设备制造商微电机自动化设备,选择合利士,100+高级工程师,为您解决人工成本及效率质量等问题。

电机全自动化生产线用于汽车排挡电机自动化生产https:///products/qcbsxp.html,整条生产线包括了定子段和装配段,为客户提供了一站式解决方案。整线采用自流式输送系统,工装托盘装载定子治具,由倍速链带动其在生产线27台设备内自动流转,到工作位置时自动挡停,回流托盘自动升降、平移换线。采用射频识别技术(RFID),实现产品可追溯,并且实现了全生产过程监控,严谨的质量体系和细节掌控,使产品更加具有竞争力。整线设备可兼容二款电机型号的生产,换款只需更换对应程序及夹具即可。


微电机定子自动化装配线https:///products/wdjzzs.html本生产线应用于外转子直流无刷电机领域(汽车电动油泵电机),主要完成分块定子绕线、成圆及激光打码工序等,自动化程度高,具有效率高、合格率高及产品质量稳定等特点,设备应用RFID解决方案,配置中控系统,可追溯任意批次工件的生产,做到生产过程可控可追溯,并具备报表功能,可满足需方的生产要求。其主要工序有:上料绕线剥漆入模成圆激光打码等。设备效率在6s/pcs,良品率≥99%。整线全自动化程度高,只需1人操作即可。马达自动化定制装配线,设备高效稳定,不良品自动排出。

合利士全自动化微电机装配设备https:///products/wdjzzs.html主要工序有:转子段的自动上料、绕线、点焊、精车,介子等;定子段的轴承压装、磁瓦&弹弓组入、充磁等;端盖段的轴承压装、碳晶&电刷臂组装、电刷组入、端盖焊锡等;马达总装的转子&端盖&定子自动上料、垫片组装、转轴压筋、磁环组装、蜗杆压装、马达组装;齿轮段的机虚位测试、注油、注油和密封圈检查、齿轮组入、输出轴组入、轴用挡圈组入、箱盖组入及铆接、铆接检查、弯芯修正、滚牙、自动排出等组装工序。马达组装线可兼容多款马达的生产,设备高效稳定。全自动装配生产线

合利士电机生产设备对生产过程全程监控,有数据分析中心,收集并存贮所有工位的信息,反映设备的实时状况。非标定制转子生产设备

合利士直流电机全自动化生产设备优势有:设备生产稳定、高效,不良品自动排出;人机界面合理,操作方便;设备预留有一定数量的IO接口,便于后期扩展需要https:///;人机界面(触摸屏)具有强大的组态功能,具有手动操作、参数设置、配方管理、运行监控、故障诊断、IO信号监控等多种功能;人机界面(触摸屏)界面包含主界面、自动界面、手动调试界面、运行监控界面、参数设置界面、历史故障查询界面;设备配置的安全光栅、安全门锁等进行人身安全防护;配置高精度传感器、视觉检测系统等,防漏装、少装、错装及安装后质量检测。非标定制转子生产设备

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