摩擦焊接机直销

摩擦焊能很好地焊接那些产生脆性合金的异种金属，如铝—铜、铝—钢等，焊件尺寸精度高：用摩擦焊生产的柴油发动机预燃烧室，全长的较大误差为士0.1毫米。有些摩擦焊机可以保证焊件的长度公差为土0.2毫米，偏心度小于0.2毫米。因此，摩擦焊用来焊接毛坯，而且还可以焊接装配好的成品。焊机功率小、省电能，摩擦焊和闪光焊相比较，节省电能为80~90%左右。摩擦焊的工作场地卫生，没有火花、弧光及有害气体，有利于环境保护，适于和其他的金属加工方法一起用于自动生产线。摩擦焊高耐磨性，可承受焊接过程中，焊具与母材间的剧烈摩擦。摩擦焊接机直销

例如涡轮蛇形管摩擦焊机的生产率为：120件/h，而闪光焊机为20件/h，发动机排气阀双头自动摩擦焊机的生产率可达800-1200件/h，对于外径o127mm、内径95mm的石油钻杆与接头的焊接，连续驱动摩擦焊需几十秒，如采用惯性摩擦焊，所采用的时间还要短。摩擦焊工艺对工件的焊接面要求较低，通常机械加工、锯割甚至剪切的表面也能满足焊接需求，很大减少焊前工作准备时间。摩擦焊可以实现高精度的焊接，例如用摩擦焊生产的柴油机发动机预燃烧室，全长误差为士0.1mm，专属机可保证焊后的长度公差为±0.05mm，偏心度为0.1mm。摩擦焊接机直销摩擦焊焊接效率高、质量稳定、一致性好，可实现异种材料焊接等。

惯性摩擦焊焊接开始前，将被焊工件分别装入焊机的飞轮旋转端和固定移动夹具端，将飞轮和旋转工件加速到设定速度，然后飞轮与动力源（一般为驱动电机或液压马达)脱开，移动夹具端向前移动，当工件接触后，两焊接端面开始摩擦加热，随着飞轮转速逐渐降低到一定速度时，开始对被焊接工件实施顶锻，并保持一定时间后，飞轮夹持端松开，移动夹具后退并松开工件，焊接过程结束。惯性摩擦焊的工件具有自己的明显优势：焊接接头热影响区较窄。焊接时间较短。

摩擦焊是利用工件摩擦产生的热量作为热源，再将两个工件用压力黏合在一起完成焊接的一种压焊方式。都知道摩擦会产生热，要是高速摩擦的话就会让两个物体紧紧的融为一体，摩擦焊接就是将不同的金属强行捆绑在一起，利用压力将它们的接触区紧紧的焊接，强力的摩擦力可以释放热能，让材料在其压力下重新成型。摩擦焊具有焊接表面不易氧化，接头质量好，操作简单等特点，摩擦焊接时并不会产生火花弧光和有害气体，非常节能环保，主要适用于金属棒材或者管材的焊接。径向摩擦焊：在石油与天然气输送管道连接方面，径向摩擦焊具有广阔的应用前景。

对于给定的材料，在足够的摩擦压力和相对运动速度条件下，伴随着摩擦过程的进行，被焊材质温度不断上升，工件亦产生一定的变形量，在适当的时刻，停止工件间相对运动，同时施加较大的顶锻力并维持一定的时间，即可实现材质间的摩擦连接。摩擦焊属于固态焊接，正常情况下，材料间焊接界面不发生溶化，焊合区金属为锻造组织，不产生与材料溶化和凝固相关的焊接缺陷，如：气孔、合金偏析和夹杂等；被焊材料在热、压力与扭矩的综合作用下，使得晶粒细化、组织致密、夹杂物弥散分布。摩擦焊焊接质量与转速﹑摩擦时间﹑摩擦压力﹑顶锻压力和工件顶锻变形量有关。摩擦焊接机直销

相对传统熔焊，摩擦焊具有焊接接头质量高，能达到焊缝强度与基体材料等强度。摩擦焊接机直销

低耗：摩擦焊不需要特殊的焊接电源，所需能量为传统焊接工艺的20%左右，亦不需要填加其它消耗材料，如焊条、焊剂、电极、保护气体等，因此是一种节能、低耗的连接工艺。清洁：摩擦焊接过程中不产生火花、飞溅、烟雾、弧光、高频和有害气体等对环境产生影响的污染源，是一种清洁的生产工艺。另外，摩擦焊还具有易于操作、对焊接面要求不高等优点。其局限性是受被焊零件形状的限制，即摩擦副中一般至少要求一个零件是旋转件。若配备有自动上下料及焊前、焊后辅助工序的机械化装置，生产效率会进一步提高。摩擦焊接机直销

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