流水线加工点胶机器人供应

工业发展，技术也会不断进步，从手动点胶机到现在的视觉点胶机器人，发展历程速度非常快，跟不少工业要求，也会逐渐被淘汰，视觉全自动点胶机器人代替传统类型的点胶设备，在高精度需求行业，逐渐受到厂家的欢迎，逐渐应用在饰品、五金、芯片等行业。视觉识别系统是代替人工和治具，传统是需要用人工和治具固定产品，机械轴来到指定位置，然后进行点胶，视觉系统可以设备产品需要点胶的位置，会主动发出指令让程序执行，就不需要人工和治具，这样产品在流水线上就可以完成点胶任务。尚纳智能科技，助力您实现产品生产智能制造化。流水线加工点胶机器人供应

点胶机器人又称涂胶机、滴胶机、打胶机、灌胶机等，专门对流体进行控制。并将流体点滴、涂覆于产品表面或产品内部的自动化机器，可实现三维、四维路径点胶，精确定位，准确控胶，不拉丝，不漏胶，不滴胶。点胶机器人主要用于产品工艺中的胶水、油漆以及其他液体精确点、注、涂、点滴到每个产品精确位置，可以用来实现打点、画线、圆型或弧型。单平台视觉点胶机器人用于各类饰品点胶上色、工具上色、学习用具LOG上色、化妆刷点胶、画笔点胶、油漆刷点胶、杆状棒灌胶，珠宝首饰上油发廊、灯板点胶、灯箱贴合点胶、玩具点缀、按钮点胶、灌胶等等液体上胶、上色点漆，相比较双工位点胶机器人更加经济型。流水线加工点胶机器人供应广州尚纳智能科技双平台视觉点胶机器人。

以及曲面屏等手机越来越多，使得智能手机零组件点胶工艺大量增加，且对点胶精度要求更加高。如苹果手机的一条整机组装线，需50台左右的在线式点胶机，需求量增长10多倍，点胶装置价值也从2-3万元每台，飙升至15-20万每台广州尚纳智能科技有限公司研发的双平台视觉点胶机器人n于饰品点胶上色，高效快速，2000W像素，识别清晰，模板制作简单快捷；n操作简单，上手快，对操作的员文化程度要求不高；n专业稳压系统保证出胶量的均匀；n超大的内存空间，可存储9999组文件，把文件储存起来，方便后期调用；n一台设备可替代3-5个人，节省大量人力；n稳定性和一致性高，合格率达到99%，质量得到了大幅度提升，减少资源浪费；n双工位循环加工，提高产值和效率。，甚至30-40万每台。目前，国内3C装置竞争早就达到白热化阶段，如何提升装置工艺也成为企业竞争得胜的因素。因此，国内3C装置厂商生产工艺正在快速朝着苹果看齐。基于此，前瞻分析认为。未来随着3C产业点胶装置的升级换代以及3C产业规模的持续增长，行业市场规模将持续维持迅速增长。预计到2024年超过40亿元，行业年均增速达到30%以上。以上数据来源参看前瞻产业研究院披露的《中国点胶机行业市场需求与投资规划分析报告》。

点胶针头作为能影响到点胶精度与产品质量的主要因素之一，有什么技巧能够解决新手对于点胶针头使用不当的问题呢？这对于点胶又有什么良好的作用呢？如果使用高粘度胶水和低粘度胶水选择点胶针头方式又是什么？点胶针头使用技巧其实很重要的，懂得怎么使用针头，肯定需要了解到点胶针头类型和产品用胶情况，例如：使用硅胶进行点胶，这是一款单组份高粘度胶水，流动性比较差，在点胶针头类型和规格选择偏向于大，符合使用点胶针头是塑料型点胶针头，塑料点胶针头规格大，容易出胶，避免胶水堵塞，就解决了硅胶使用点胶针头问题。胶水性质是非常多的，有油墨、酒精、热熔胶、瞬干胶、环氧树脂胶、双组份水晶胶、酸性胶水和碱性胶等等，针头类型包括塑料、不锈钢、PP材料、软性、塑钢和混合管，里面几种针头均是为满足市场上对于胶水使用要求，例如：热熔胶需要加热点胶，而用塑料肯定会出现变形情况，则需要使用到不锈钢材质的针头，而瞬干胶有快速特性，跟塑钢和不锈钢有化学反应，容易凝固，需要使用到铁氟龙针头，是一种特殊针头，针对快干胶而生产的针头，所有点胶针头使用技巧是有的，需要根据实际胶水使用情况而选择合适点胶针头。智能立体8头点胶点钻机器人支持多种钻石加工。

市场全自动点胶机器人可用的胶水类型非常多，有硅胶、热熔胶、瞬干胶、厌氧胶、水晶胶等等，这些还是特点类型的区分，还需要根据特点再继续细分，硅胶都有二三十种，每种类型可能会有一些不同，如果匹配胶水类型，是根据产品对于胶水需求，再匹配胶水特点，才能够选择合适的胶水，目前均是按照这种方法选择合适的胶水。太阳能电池灌胶会使用到硅胶，这款产品对于硅胶特点是耐高温、防腐性和粘度高，针对这类型需求，我司和胶水合作，研发出了专门使用硅胶，符合以上的特点，粘接效果特别好，解决太阳能电池对于胶水技术要求，而还是单组份胶水，有良好的效果作用，目前已经有多家厂家使用过，都表现胶水和桌面式涂胶机配合效果很棒，胶水粘接效果棒，机器涂胶均匀和快速，奠定了桌面式涂胶机在太阳能电池灌胶的基础。佛山点钻机器人供应商：广州尚纳智能科技有限公司！四会点胶机器人维修

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点胶机器人常见问题以及解决方法：1、出胶大小不一致。当出胶不一致时主要为储存流体的压力筒或空气压力不稳定所产生。进气压力调压表应设定于比厂内较低压力低10至15psi.，压力筒使用的压力应介于调压表中间以上的压力，应避免使用压力介于压力表之中低压力部分。胶阀控制压力应至少60psi以上以确保出胶稳定。然后应检查出胶时间.若小于15/1000秒会造成出胶不稳定.，出胶时间愈长出胶愈稳定。2、流速太慢。流速若太慢应将管路从1/4”改为3/8”。管路若无需要应愈短愈好。除了改管子，还要改出胶口和气压，这样完全加快流速。3、流体内的气泡。过大的流体压力若加上过短的开阀时间则有可能将空气渗入液体内，解决方法为降低流体压力并使用锥形斜式针头。流水线加工点胶机器人供应