陕西大型桃杏李加工生产线制作

桃杏李加工属农产品加工或食品加工范畴，以植物学、化学、物理学、植物生理、植物生物化学、果树育种、食品营养、食品微生物、食品工程、食品卫生检验以及果树栽培等学科作为普遍基础。20世纪由于基础学科的发展，加速了果品加工的发展。诸如果品加工原料的贮藏和原料基地的建立，桃杏李罐藏品种、制汁品种和葡萄酿酒品种的选育，层压塑料罐和二片罐等包装容器的开发，果品资源的综合利用，罐头的无菌操作工艺，水静压和高温短时杀菌等新工艺，成套高效加工设备的设计制造，产品的质量管理和检测，生产的自动化程度，新一代食品添加剂的开发，以及现代新食品新工艺的开发等方面都有明显进展。一般加工原料要求果实质地良好,风味正常,可食部分多,大小适宜,成熟适度。陕西大型桃杏李加工生产线制作

选好的备用桃杏李，按照个体的尺寸大小或者成熟度进行分级，淘汰不符合要求的桃杏李，保证整体品质。备用桃杏李分级完成后，进行去皮和切分，将不能食用的部分去掉，包括皮、蒂、核等。在去皮和切分的过程中，要对鲜切桃杏李进行修整，包括切分大小、切分形状等，使较终成品呈现出较好的观感。鲜切桃杏李的切分程度是影响鲜切桃杏李成品保鲜的一个重要因素，切分体积的大小影响桃杏李的切分表面，不同的切割方式也会影响切分表面积的大小和营养的流失程度，从而影响鲜切桃杏李的保鲜效果。陕西大型桃杏李加工生产线制作滚杠挑选输送机，可使果粒360度转动，方便人工挑除烂桃杏李。

鲜切桃杏李作为即时性食品，既方便快捷无污染，又能满足人们的营养需求，近年来发展迅速，技术要求也越来越高，但与新鲜桃杏李相比，鲜切桃杏李由于切分等加工过程造成切分表面暴露在空气中，容易引起变色、变味及软化等，导致鲜切桃杏李口感和观感降低。保持鲜切桃杏李品质、延长保鲜期是鲜切桃杏李加工工艺的基本要求。加强对桃杏李鲜切工艺和保鲜技术进行进一步的探索和研究，使其不断进步和完善，是鲜切桃杏李产业发展的关键。

在常温环境下，鲜切桃杏李组织代谢活动旺盛，易于发生酶促褐变，导致桃杏李品质下降。随着温度的升高，各种营养成分的流失和衰变加快，导致桃杏李组织本身所具有的耐藏性和抗病性下降。而在低温环境下，桃杏李本身组织代谢活动、多酚氧化酶及其他酶活性和微生物的生物活性都会降低，因此低温是减缓褐变进程、防止微生物生长较有效和较安全的方法。微生物的活性在不高于5℃的环境下，会受到非常明显的阻止。因此，为了延长鲜切桃杏李保鲜期可以在低温下进行去皮、切分、整修、破碎等工序，可以减弱乙烯的产生和一些生理代谢作用。桃杏李罐头因其密封性能好，微生物不能浸入，得以长期保藏。

桃杏李加工注意事项：烫漂注意温度和时间：桃杏李加工时所要求的烫漂温度不完全一样，如菠菜76.5℃时烫漂对绿色保持好，如果在沸水中烫漂，就会造成严重失绿；山楂应在75℃以下烫漂，以免果胶受热溶胀，引起裂果；豌豆在沸水或稍低于沸水的温度下烫漂，视品种和成熟度而定，芦笋一般80℃烫漂。因此，烫漂的温度和时间选择，应根据具体桃杏李原料的种类、成熟度、嫩度、色泽等特性综合考虑，一般在沸水或略低于沸点的温度下处理2-10min。对烫漂液的要求：各种桃杏李加工原料对烫漂液的要求也不完全一致，白色原料，如食用菌、芦笋、花椰菜等，要用柠檬酸调整烫漂液pH值，以防止褐变（酚酶较适pH值为6-7，低于6，活性明显减弱，可在pH=3条件下烫漂）；绿色原料如青刀豆等，要求在烫漂液中加碱，使其pH值为7.5-8.0左右（不超过9），以阻止叶绿素脱镁。蜜饯类制品要求果实肉质丰满，富粘性，糖分高，色泽好，耐煮制。宁夏全自动桃杏李加工生产线企业

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脱水桃杏李：脱水桃杏李是利用先进的加工技术，使原料中的水分快速减少至1%￣3%或更低。脱水桃杏李不仅营养损失少、耐贮藏，且因重量轻、体积小，便于运输、食用方便等特点，在人们日益追求安全、营养、保健、方便的绿色食品中，脱水桃杏李越来越受到人们的青睐。其中以桃杏李脆片的加工和桃杏李粉的加工为两种主要桃杏李加工方式。桃杏李脆片是以新鲜、优良的天然桃杏李为原料，以食用植物油作为热的媒介，在低温真空条件下加热，使之脱水而成；它保持了原桃杏李的色香味而具有松脆的口感，低热量、高纤维，富含维生素和多种矿物质，不含防腐剂，携带方便，保存期长等特点，在欧美日等国家十分受宠，前景广阔。桃杏李粉加工对原料的大小没有要求，拓宽了桃杏李原料的应用范围。陕西大型桃杏李加工生产线制作

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