无锡萃取设备厂家
萃取灵敏度高,可以实现超痕量分析,可以达到纳克每克级别的检测。微波辅助萃取,是一种非常具有发展潜力的新的萃取技术,即用微波能加热与样品相接触的溶剂,将所需化合物从样品基体中分离出来并进入溶剂,是在传统萃取工艺的基础上强化传热、传质的一个过程。通过微波强化,其萃取速度、萃取效率及萃取质量均比常规工艺好得多,因此在萃取和分离天然产物中的应用中发展迅速。传统热萃取是以热传导,热辐射等方式由外向里进行,即能量首先无规则地传递给萃取剂,再由萃取剂扩散进基体物质,然后从基体中溶解或夹带出多种成分出来,即遵循加热——渗透进基体——溶解或夹带——渗透出来的模式,因此萃取的选择性较差;而微波萃取是通过离子迁移和偶极子转动两种方式里外同时加热,能对体系中的不同组分进行选择性加热,使目标组分直接从基体中分离的萃取过程。超声波提取蛋白质方面也有明显效果。无锡萃取设备厂家
超临界流体的密度较大,和液体相仿,而它的粘度又较接近于气体。因此超临界流体是-种十分理想的萃取剂。超临界流体的溶剂强度取决于萃取的温度和压力。利用这种特性,只需改变萃取剂流体的压力和温度,就可以把样品中的不同组分按在流体中溶解度的大小,先后萃取出来,在低压下弱极性的物质先萃取,随着压力的增加,极性较大和大分子量的物质和基本性质,所以在程序升压下进行超临界萃取不同萃取组分,同时还可以起到分离的作用。温度的变化体现在影响萃取剂的密度和溶质的蒸汽压两个因素,在低温区(仍在临界温度以上),温度升高降低流体密度,而溶质蒸汽压增加不多,因此,萃取剂的溶解能力时的升温可以使溶质从流体萃取剂中析出,温度进一步升高到高温区时,虽然萃取剂的密度进一步降低,但溶质蒸汽压增加,挥发度提高,萃取率不但不会减少反而有增大的趋势。连续液体萃取器服务价格分配定律是萃取方法理论的主要依据,物质对不同的溶剂有着不同的溶解度,通过萃取可以进行分离。
常规的液液萃取方法使用分液漏斗,需要10-1000ml的液相(每一种)。对于一步萃取,为了获得较大的回收率(在某一相中达99%以上),分配系数KD必须大于10,因为相比(Vo/Vaq)必须保持在0.1-10之间。在大部分的分液漏斗的液-液萃取方法中,定量回收需要两次或更多次的萃取。如下式:E=1-[1/(1+KDV)]n式中,n是萃取次数。如果某一种物质的分配系数KD=5,两相的体积相等时(V=1),必须进行3次萃取(n=3)才能获得大于889的回收率。每一次萃取都使用新鲜的溶剂。一般来说,多次萃取与一次萃取相比具有较高的萃取效率。
超声波处理还可提高浆体的分离温度,降低浆体粘度,可用于直接生产高浓度(高蛋白)的豆奶产品。多糖提取,有学者以白芨块茎为原料提取白芨粗多糖,比较多种提取方法表明,室温下超声波处理是Z理想的提取方法。对金针菇子实体多糖的提取,用超声波强化,可使多糖萃取率提高76.22%。有学者利用超声波热水浸提银耳多糖,提取率比酶法高出5%,且浸提时间较大缩短。还有学者对超声波催化酶法提取灵芝多糖的机理、优化方案及降解产品的组分和结构进行了系统的研究,同时也对虫草多糖、香菇多糖、猴头多糖的提取进行了研究,与传统工艺相比,超声波强化提取操作简单,提取率高,反应过程无物料损失和无副反应发生。液液萃取法在液体混合物中加入与其不相混溶(或稍相混溶)的选定的溶剂。
萃取是利用物质在两种互不相溶(或微溶)的溶剂中溶解度或分配系数的不同,使溶质物质从一种溶剂内转移到另外一种溶剂中的方法。萃取的基本概念,萃取是分离液体混合物的单元操作之一。它是将选定的溶剂加到混合液中,因混合液的各组分在溶剂中的溶解度各不相同,从而达到混合物分离的目的。例如,在煤气厂和某些化工厂的废水中,含有苯酚需要回收,这样,一方面可以回收有用的化工原料苯酚,更重要的是防止苯酚对环境的污染。我们可以采取萃取的方法将适当的溶剂,如苯加入到废水中,使它们充分地混合接触,由于苯酚在苯中的溶解度比在水中大,而大部分苯酚就从水相转移到苯相中,再将水相和苯相分离,并进一步回收溶剂苯,这样就达到了回收苯酚的目的。液液萃取法用溶剂分离和提取液体混合物中的组分的过程。连续液体萃取器服务价格
通过萃取,能从固体或液体混合物中提取出所需要的化合物。无锡萃取设备厂家
快速溶剂萃取技术的萃取效率较高,使用的萃取溶剂用量较小,但不适用于水中有机污染物的测定。超临界流体萃取技术是将超临界流体作为萃取剂,萃取出某种特定成分,从而实现分离的技术。超临界流体的密度与液体相近,这使它和液体溶剂一样具有溶解能力,另外超临界流体的粘度又与气体接近,这使它具有较大的扩散能力,因此超临界萃取技术可以获得较高的萃取效率。CO2无毒,化学稳定性好,价格便宜,是超临界萃取技术中比较常用的溶剂。但超临界流体萃取技术在实际应用中也存在一些问题,如清洗萃取装置比较困难,且必须在无菌箱中收集萃取产物,设备一次性投资较大。无锡萃取设备厂家
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