流量综合性能测试设备生产

汽车配件厂设计研制的汽车转速传感器性能测试台的结构及主要功能。该试验台是根据GB3853—83《一般用容积式空气压缩机性能测试方法》和中国汽车公司批准的《汽车用空气压缩机质量分等规定》资料设计的，并参考编著的《压缩机测试技术》中的电测法部分。因此，它除了能对空压机的各项性能参数进行常规测试外，还能对空压机在任意工况下的气缸内压力变化及活塞、气阀阀片的位移变化和重要承载件的应力应变等测取变化曲线，从而提供空压机的全性能资料。汽车位置传感器是目前我国比较适合产业化的测试器件之前列量综合性能测试设备生产

汽车气压盘式制动器性能在线检测系统，能够实现汽车制动性能检测试验台的杠杆比，稳定间隙，迟滞，启动输入力等性能的自动检测。基于PCI数据采集卡设计高精度数据采集模块，实现过程数据的自动采集；基于伺服电机，PLC运动控制模块设计检测加载及控制系统，实现检测过程输入力，位移的自动控制；利用电磁控制阀，气缸等设计全自动检测工装，实现产品的自动固定和检测传感器的自动切换；采用LabVIEW编程设计检测软件，可完成检测流程的实时控制和测试数据处理，储存以及显示功能。对检测系统进行大量重复性实验，得出力的比较不确定度为0.4895kN，位移不确定度为0.0095mm，该检测系统性能稳定，满足企业测试要求。流量综合性能测试设备生产综合性能测试设备在每次试验后采用传感器组件降温，降温迅速，提高了做大批量试验的效率。

综合特性测试仪用于测定单层或多层的织物在高温环境下防热辐射性能；性能测试仪用于测定单层或多层的织物在高温环境下防热辐射性能。防热辐射性能是阻燃产品的重要性能指标，准确的测定其防护性能，对于选择材料、研究开发新产品、改进加工工艺有重要的指导意义。本产品适用于中、小型电机铸铝转子的导条性能测试。其可自动判断铸铝转子铸造中的断条、细条、气孔、残渣、欠铸、导条的内部短路及材料差异等缺陷，显示转子正常或缺陷波形，并指明缺陷位置，声光报警提示转子的实际情况，储存打印其结果。

新型汽车鼓式制动器热机性能测试台，包括主要由制动器和轮毂构成的单轮测试模块以及动力输出模块，动力输出模块的动力输出端通过半轴与轮毂连接，制动器包括制动底板，促动轮缸和制动鼓，所述制动底板上设有非接触式红外温度传感器，并通过两个联轴器在半轴上设有转矩转速传感器。本实用新型在制动底板上设置非接触式红外温度传感器，安装方便，在制动鼓高速旋转下可测量其内表面温度；随着制动鼓的旋转，可以有效地测量出其内表面不同位置处的温度，采样精度高；同时，基于多体动力学原理在半轴上布置转矩转速传感器可不借助转鼓试验台精确测量制动力矩，具有结构紧凑，成本低的优点。综合性能测试设备适用于包括99、100系列和FFP3过滤式面罩呼吸器在内的各种密合型呼吸器。

由于应用环境的恶劣，基于汽车电子的压力传感器测试台(比如，发动机油压传感器，喷油压力传感器，以及汽车胎压传感器等)的表面经常受到油污，粉尘以及带电颗粒等的沾污，甚至是静电等对于压力传感器也会造成很大的影响，使得压力传感器的测量精度以及可靠性受到了挑战。对于压力传感器，其设计的优化性很大程度上影响着器件的性能。本论文的主要工作是通过结构设计和有限元仿真分析提出了一种新型压阻式压力传感器的优化设计方案，该传感器的创新之处在于压敏电阻位于应力薄膜下表面并密封在真空压力腔中，不需要通过封装就可以解决屏蔽外界污染以及静电影响的问题。同时，设计出一套完整的工艺流程，对具体的工艺步骤进行研究和探索，通过工艺加工出了压阻式压力传感器，并搭建了一套压力传感器的测试平台，对压力传感器进行测试和分析。然而，挑战依然存在，比如通孔引线的引出问题等。汽车位置传感器性能测试台包括固定座，所述固定座的顶部分别固定连接有测试箱和驱动电机。流量综合性能测试设备生产

综合性能测试设备采用一体化不锈钢机柜，圆弧型试验舱门，开启面积大，配备气缸支撑。流量综合性能测试设备生产

汽车制动性能检测试验台在对离合器阻尼进行分析的基础上提出了一种新的离合器实车检测评价方法。新方法通过分析发现：正常离合器的两条力学特性检验曲线(正程回程的算术平均值曲线与几何平均值曲线)分处标准曲线(无阻尼曲线)的上下方。经由试验与分析相结合的方法获取标准曲线，通过比较三条曲线是否满足应遵循的位置关系来判别离合器是否合格。在同步采集到力传感器及位移传感器信号数据的基础上，结合新提出的离合器实车检测评价方法设计了离合器力学特性测试仪的软件系统，实现了对采集信号的数据分析及检测对象的合格评判。用实验的方法验证了新的离合器实车检测评价方法的正确性以及离合器力学特性检测仪的可靠性。由于较充分地运用了特性曲线所给出的信息，本检测仪较大程度地降低了出现误判的概率。流量综合性能测试设备生产

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