沈阳真空泵齿轮
真空泵机组运行注意事项:1.检查罗茨真空泵机组水环真空泵(前一台泵)的水位是否达到水箱水位的3/4以上,不足时补上。2.检查水箱中使用的水是否干净,不允许使用含有泥沙的污水,以免堵塞管道。并且会增加水环真空泵叶轮的磨损,增加电机负载,造成故障,影响水环真空泵的使用寿命。3.检查中间泵和主泵润滑油的油位,需要达到油窗的3/4以上,同时检查润滑油的颜色。如果罗茨真空泵中有许多乳白色或黑色杂质,通知机修工更换润滑油。4.检查中间泵和主泵的循环冷却水通道是否完好,打开循环冷却水进出口阀,检查循环冷却水进出是否正常。5.检查罗茨真空泵机组缓冲罐排污阀是否关闭。6.检查真空泵机组电路是否完好,控制柜指示是否正常。7.检查真空泵机组压力表中中间泵和主泵的启动压力是否正常。8.只有在检查并确认上述项目后,才能启动真空装置。滑阀泵、罗茨泵以及由这两种泵组合的真空机组,是真空冶金工业中各种真空装置和设备上所配套系统的主泵。沈阳真空泵齿轮
罗茨真空泵普遍用于真空冶炼、真空焊接、真空浇铸、真空喷漆、真空干燥、真空动力实验以及化工制药、电真空器件制造等在茨真空泵所能达到的真空范围内的各种真空处理。罗茨真空泵优点就是在较低入口压强下具有较高的抽气速率,且能达到相对高的极限真空。真空泵配件为用于真空泵噪声治理的,真空泵消音器。罗茨泵得到这么大范围的应用,对于它的操作方法大家更应该熟记于心,下面我们再来看看它的正确操作方法,大家可一定要记住哦!嘉兴真空泵骨架油封怎么样旋片真空机组的优势是什么?
罗茨真空机组在一般情况下,选用水环泵作为前级泵比其它真空泵更为有利,这主要是由于它能够抽除大量的可凝性蒸汽,特别是当气镇油封机械真空泵排除可凝性蒸汽能力不够,或使用的溶剂能使泵油恶化而影响性能,或者是真空系统不允许油污染的时候更为明显。罗茨泵-水环泵机组普遍地用于化工、食品升华干燥、高空模拟试验等的抽真空系统中。这类联合机组,大致有如下几种类型。真空泵机组的使用须知:当使用一种泵不能满足抽气及真空要求时,需要几种泵组合起来,互相补充才能满足工艺要求。
真空泵机组的正确操作方法是什么?启动程序:(1)启动前级泵。(2)打开前级泵预抽旁通管道上的阀门和罗茨泵进气管道上的阀门。(3)待系统内压力达到罗茨真空泵允许的入口压力时,将旁通管道上的阀门关闭,再启动罗茨泵。运转中的注意点:(1)运转中必须严格按罗茨泵的技术操作规程使用,在正常情况下,罗茨泵的入口压力在133x102Pa以下,其较高入口压力应该不超过他的允许较高入口压力。(2)随时注意电机负荷和泵的各部位温升情况,在正常情况下,泵的较高温升不允许超过40℃,较高温度不允许超过80℃。运转中不应该有不规则的异常震动。(3)若发现再运转中有电机过载,温升过高,声音异常,震动过大等情况时,应该立即停机检查原因,并及时排除故障。配置真空机组关键的是正确的选择真空泵。
真空泵机组准备工作:1、操做人员一定要熟读产品使用说明书。2、在产品使用前确保在产品没有因长时间放置由环境因素导致产品产生的因素。3、在工作中如发现异常声响和振动时应停机排查。4、电气设备外壳必须接地或接零。二、启动前的准备工作:1.打开冷却水进水阀,检查冷却水是否顺畅。2.外伸轴封空腔及油杯内满润滑油,齿轮箱及轴承箱内的润滑油加至油窗直径的2/3到3/4高度,润滑油用1号真空油。3.在以下条件下使用时,必须采取相应的措施:a.吸入气体中有粉尘或颗粒时,应在吸气口前安装除尘器或过滤器。b.吸入气体如果具有腐蚀性,必须采取中和措施。c.吸入气体中含有水蒸气,而选用的前级泵又是油封式机械泵时,此前级泵应该带有气镇装置,水蒸气过多时,必须安装冷凝器。使用真空机组设备,可以满足更宽的工作压力范围。嘉兴真空泵骨架油封怎么样
真空泵机组是一种将真空泵与相应的真空元件按其性能要求组合起来构成的抽气装置。沈阳真空泵齿轮
真空机组的安装说明:1、真空机组应安装在明亮少尘的通风性能好的建筑物内,环境温度为5-40℃。2、真空机组周围应留有充足的空地,便于日常检查维修保养。3、真空机组出厂时一般已安装在机架上,用户须浇制混凝土基础,并在混凝土中埋进固定机组螺栓(一般用膨胀螺栓)基础平面要求水平。4、将真空机组就位固定后,连接管路、管道通径不得小于泵进出气口通径,管道内无任何焊渣、杂质等异物,主泵进气口上方与系统连接管路中应安装阀门,使真空机组与系统隔开,系统允许的总漏率应≤10PaL/S。5、当抽除气体中含有颗粒物时必须在主泵上方的管道中加装过滤装置。6、当抽除气体中带有较强腐蚀性时(PH≤5),必须在主泵上方的管道中加装中和装置。真空机组的电气控制柜应安装在适当位置,便于操作,如果用户自配电气控制柜,则要根据真空机组的工作程序进行设计安装,各泵的转向符合规格要求。(泵均有转向箭头,不得反转)真空机组电气设备必须具有互锁及自动保护装置,要求工作可靠安全。沈阳真空泵齿轮
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