生产研发灭菌锅

选择原则：主要从控温精度和热分布均匀性上进行选择，若产品要求温度很严格，尤其是出口产品，因为要求热分布很均匀，所以应尽量选择电脑全自动杀菌锅。电脑半自动杀菌锅温度控制、压力控制与电脑全自动相同，但是价格却是电脑全自动的1/3。一般要求可以选择电气半自动杀菌锅。手动杀菌锅杀菌难度高，控温和控压等都由人工完成，食品外观很难掌握，涨罐（袋）和破碎率高。若产品是含气包装或者产品外观比较要求比较严格，则应选择电脑全自动或电脑半自动杀菌锅。若产品是玻璃瓶或马口铁，因为升温和降温速度都要求可以控制，所以尽量不应选择双层杀菌锅。若从节约能源考虑，可选择双层杀菌锅，其特点是上罐是热水罐，下罐是处理罐，上罐的热水重复使用，可节约大量蒸汽，适合每天产量超过10吨的食品生产企业。若产量较小或者没有锅炉，则可以考虑使用电汽两用杀菌锅，其原理是蒸汽由下罐电加热产生，上罐灭菌。若产品粘稠度很高，杀菌过程中产品需要旋转，则应选择选择旋转式杀菌锅。立式高压锅：这类锅容量较大，型号也较多。生产研发灭菌锅

高压蒸汽灭菌的原理：是基于水的沸点随着蒸汽压力的升高而升高的原理设计的：压力：100KPa，水蒸气的温度：115℃，时间：20min，各种微生物和它们的孢子。压力：147KPa，水蒸气的温度：121℃，时间：15-30min，各种微生物和它们的孢子或芽孢。压力：156KPa，水蒸气的温度：180℃，时间：4h，热原质（Pyrogen）:热原质即菌体中的脂多糖。压力：156KPa，水蒸气的温度：250℃，时间：45min，热原质（Pyrogen）:热原质即菌体中的脂多糖。压力：156KPa，水蒸气的温度：650℃，时间：1min，热原质（Pyrogen）:热原质即菌体中的脂多糖。温度越高，需时越短，热穿透能力越强。一般认定115℃-121.3℃，对培养基的成分不产生破坏。生产研发灭菌锅在拿出篮子时要尽量保持篮子清洁，以防被污染。

以下是有关于高压蒸汽灭菌锅的一些正确使用方法：连续操作：如果出现灭菌物品较多的时候，需要进行连续操作的时侯，首先应该先进行检查水位。在保证里面有足够水量时，可以连续的使用。如果需加水、应该把总阀调至“全排”，打开进水阀加水后继续进行操作。保养：每次灭菌完毕后，关闭电源，停止加热，随后将总阀调至“全排”，排出套层内的蒸汽。开启铂门少许，散发剩余蒸汽，使消毒室内壁经常保持干燥，同时排除蒸汽发生器内的余水。

手提式高压灭菌锅不锈钢材质制成，经久耐用；轻启翻盖结构，轻松、省力、省空间；控制面板的倾斜设计，便于观察和操作；微电脑程序控制灭菌程序中的加热和计时过程；LED数码管和指示灯，动态显示设备运行状态：电脑板具有PID功能，通过自整定修正加热参数，可以防止冲温。手提式高压灭菌锅低水位自动补水（防干烧）功能，且有声光报警系统，补完水自动恢复加热;重力排汽法设计，腔内纯蒸汽环境，灭菌效果可靠；径向自胀式硅橡胶密封圈，密封效果好，使用寿命长；温度超过设定值2C，自动停止加热，同时声光报警；超压到0.17Ma安全阀自动泄放蒸汽，保护设备。压力蒸汽灭菌器的容器中会存在着一定的压力和温度，都是属于特种设备。

灭菌锅的日常维护：1.灭菌器的外表及灭菌室内要保持清洁干燥。2.探头、水位计要定期清洗。3.门框、胶圈无损坏，进汽口不可堵塞。较好天天使用完后在胶条上涂滑石粉。以延长胶条寿命。4.门的联锁装置要灵活可靠，开启自如。5.疏水阀每月清洗一次，以利于排冷气，保持温度。2、检验周期使用一年之后，每年要请有资格的检测部分做一次很全系统的检查。包括：简体、门、管路系统、电器系统等。安全阀、温度表、压力表要定期校验，以确保设备的安全和正常使用。3、停放如长期停放，本设备应置于透风、干燥处，不得被雨淋，必要时应有遮盖物。应排干蒸汽发生器内的水，并把门处于打开状态，灭菌室内要保持清洁干燥。热水循环式杀菌杀菌时锅内食品全部被热水浸泡，这种方式热分布比较均匀。生产研发灭菌锅

灭菌锅的控制方式：采用微电脑智能化全自动控制，控制灭菌压力，温度，时间；超温自动保护置。生产研发灭菌锅

自动控温型灭菌锅通过热敏电极监测锅内温度变化，显示屏上显示的温度是锅内真实的工作温度，在冷空气没有排净的情况下，也能够保证灭菌的温度要求。由于饱和水蒸汽的灭菌效果较好，所以在使用自动控温型灭菌锅时，也应该排放冷空气，提高灭菌效果，锅下通常设有排水排气阀，灭菌时可将排水阀向左（向右为排水）旋转少许，让少量蒸汽排出，也有的灭菌设备上设有可调排气阀，灭菌时，始终保持排气阀处于微开状态，可起到排出冷空气的作用。生产研发灭菌锅

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