气动耐磨球阀维护服务平台

耐磨耐腐球阀已在石油、化工、冶金、水电等许多领域中得到极为普遍地应用。在已公知的阀门技术中，其密封形式多采用密封结构，密封材料为橡胶、聚四氟乙烯等。由于结构特征的限制，不适应耐高温、高压及耐腐蚀、抗磨损等行业。现有一种比较先进的耐磨耐腐球阀是三偏心金属硬密封耐磨耐腐球阀，阀体和阀座为连体构件，阀座密封表面层堆焊耐温、耐蚀合金材料。多层软叠式密封圈固定在阀板上，这种耐磨耐腐球阀与传统球阀相比具有耐高温，操作轻便，启闭无磨擦，关闭时随着传动机构的力矩增大来补偿密封，提高了耐磨耐腐球阀的密封性能及延长使用寿命的优点。安装液动耐磨耐腐球阀时，一定不要让液动耐磨耐腐球阀承受较大的重量。气动耐磨球阀维护服务平台

检查耐磨耐腐球阀紧固件是否拧紧，填料是否压紧，阀门开关是否灵活，其他方式驱动开关位置是否正确，检查无误才可以安装。耐磨耐腐球阀的使用：耐磨耐腐球阀只做开关作用，不宜做调节使用。不允许在超过温度、压力范围和频繁交变压力工况条件下使用。高温时允许周期性拧紧螺栓防止泄露，尽力减少热梯度。低温时不允许冲击载荷和高应力集中现象出现。定期加注密封脂和软质填料，始终保持设备处于完好状态。阀门要始终处于开或关位置。非手动方式驱动时，阀门开关位置要与操纵控制台开关位置和指示相一致，避免误操作。气动耐腐蚀球阀维护哪家专业耐磨耐腐球阀开启后，两端加封堵盖，防止异物、污渍、锈斑等，重新涂防锈油脂。

耐磨耐腐球阀施工、安装要点：安装位置、高度、进出口方向必须符合设计要求，连接应牢固紧密。安装在保温管道上的各类手动阀门，手柄均不得向下。阀门安装前必须进行外观检查，阀门的铭牌应符合现行国家标准《通用阀门标志》GB12220的规定。对于工作压力大于1.0MPa及在主干管上起到切断作用的阀门，安装前应进行强度和严密性能试验，合格后方准使用。强度试验时，试验压力为公称压力的1.5倍，持续时间不少于5min，阀门壳体、填料应无渗漏为合格。严密性试验时，试验压力为公称压力的1.1倍；试验压力在试验持续的时间应符合GB50243标准要求，以阀瓣密封面无渗漏为合格。阀法兰与管线法兰间按管路设计要求装上密封垫。带传动机构的耐磨耐腐球阀，按产品使用说明书的规定安装。

耐磨耐腐球阀在长时间的使用过程中肯定终会影响到整个生产效率的提升，知道如何对这些设备进行维护是非常重要的一件事情。如果说对这些设备的维护不是特别清楚，那么我们就不能够对设备进行很好的维护了。我们在使用气动耐磨耐腐球阀的时候一定要清楚的知道这些设备维护需要从解些地方入手。在进行这些设备使用的时候只有我们将这些工作做的很好才能够让设备发挥出较好的效率。我和们如果不能够保证这些设备的使用效率，那么肯定就会直接使得我们的整个设备都不能够有着很好的效率保证。加工工艺的影响：各种耐磨耐腐球阀的整体质量将由加工工艺决定，模压胶管耐磨层厚度不均，易使海处先断。

清洗剂应与耐磨耐腐球阀中的橡胶件、塑料件、金属件及工作介质（例如燃气）等均相容。工作介质为燃气时，可用汽油(GB484-89)清洗金属零件。非金属零件用纯净水或酒精清洗，非金属零件清洗后应立即从清洗剂中取出，不得长时间浸泡。清洗后需待被洗壁面清洗剂挥发后（可用未浸清洗剂的绸布擦）进行装配，但不得长时间搁置，否则会生锈、被灰尘污染。新零件在装配前也需清洗干净，装配时应不允许有金属碎屑、纤维、油脂（规定使用的除外）灰尘及其它杂质、异物等污染、粘附或停留在零件表面上或进入内腔，若填料处有微泄发生，须再锁紧阀杆螺母。耐磨耐腐球阀耐磨损、耐腐蚀、易启动，且具有自清洗功能，适用于输送浆体或有杂质液体的管道系统。气动耐磨球阀维护服务平台

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通常在与球体的上、下轴上装有轴承，操作扭距小，适用于高压和大口径的阀门。为了减少耐磨耐腐球阀的操作扭矩和增加密封的可靠程度，近年来又出现了油封耐磨耐腐球阀，既在密封面间压注特制的润滑油，以形成一层油膜，即增强了密封性，又减少了操作扭矩，更适用高压大口径的耐磨耐腐球阀。弹性耐磨耐腐球阀：球体是弹性的。球体和阀座密封圈都采用金属材料制造，密封比压很大，依靠介质本身的压力已达不到密封的要求，必须施加外力。这种阀门适用于高温高压介质。弹性球体是在球体内壁的下端开一条弹性槽，而获得弹性。气动耐磨球阀维护服务平台

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