一站式菠萝加工生产线机器

菠萝饮料生产线是用于从菠萝鲜榨或者采用菠萝原汁为原料生产的菠萝饮料，可用于塑料瓶、玻璃瓶、易拉罐、利乐包、屋顶盒包等包装。不同的包装方式，不同的产量所用的设备都是不同的。我公司生产的菠萝饮料生产线的产量从1吨/小时到120吨/小时不同，也可用于生产线菠萝浓缩汁，然后用无菌袋包装。菠萝饮料生产线工艺流程：菠萝饮料生产线前处理：菠萝清洗-菠萝人工切端头-菠萝榨汁-菠萝汁过滤杀菌-菠萝汁存储。菠萝饮料生产线灌装包装生产线：菠萝饮料化糖调配-菠萝饮料灌装机-菠萝饮料旋盖封口机-二次杀菌机-贴标机-喷码机-纸箱包装机-码垛机-入库。菠萝加工生产线处理量从60吨/天到1500吨/天可以处理特征相似的水果。一站式菠萝加工生产线机器

菠萝在加工时，上胶衣：将果脯取出，浸入0.6％卡拉胶液中，1分钟后取出沥干，在80℃下烤1分钟，浸一层卡拉胶衣可防止氧化变色及粘连。固化胶衣：把上好胶衣的果脯浸入0.5％氯化钙液中浸1分钟，在80～85℃下干燥15～20分钟。包装：把干燥好的果脯趁热封装。感官指标色泽金黄，半透明，酸甜可口，具有菠萝的香味，有韧性，软硬适中。理化指标水分≤25％；总糖(以转化糖计)≤50％；总酸≥0.4％。微生物指标细菌总数≤150个／克；大肠菌群≤30个／100克；致病菌不得检出。菠萝清汁加工生产线定制菠萝加工生产线中食品加工与包装过程中的众多清洁作业同样需要用水。

菠萝加工生产线使用方法简单，全自动化、全数字化设计。如机器遇故障，可通过电脑远程维修。需要多少浓度的消毒液，就在机器屏幕上设定多少浓度，此举为消毒技术的重大突破，获得了发明。生产线消毒液杀菌技术的应用十分简单：水开，机器开；水关，则机器关。整个消毒水制备的过程均为全自动化、全数字化操作。与食品生产线同步的消毒液制造机的使用方法：将自来水通入动态消毒水制造机中，打开出口的水，即可得到同步消毒水，与即热式热水器的使用方法一样。生产线消毒液制造机的用途非常普遍，可替代原食品生产车间使用的84消毒液（次氯酸钠NaClO）、二氧化氯、次氯酸钠等。现使用现制取，每小时可生产2-6吨消毒液，成本只为0.5元/吨。

菠萝加工生产线处理量从3吨/天到1500吨/天，成品可以为：菠萝罐头、菠萝酱、芒果酱、菠萝汁、芒果汁、浓缩果汁，可以处理特征相似的水果，芒果、菠萝等，可经过多级鼓泡清洗及毛刷清洗，用带式榨汁机处理菠萝来提高出汁率，用去皮去核打浆机来完成芒果的取汁，低温真空浓缩，保证风味物质与营养素，并大幅度节约能源。管式杀菌与无菌灌装，保证产品的无菌状态。自带自动清洗系统。系统物料接触部分全为304不锈钢材质，完全符合食品卫生安全要求。菠萝加工生产线的轻量化是现代食品包装发展的趋势。

菠萝汁加工的原料选择：应选用新鲜，纤维少，肉质柔软多汁，酸甜适口的菠萝。剔除病虫、腐烂和未成熟果，制罐头的下脚料也可用以制汁。一级压榨：一级压榨(螺杆压榨)可在果肉组织被破坏之前榨出—部分果汁，这一操作能减少细小固形物含量。果汁流入果汁贮槽，粗果肉进入二级压榨。二级压榨：可用专门设计的螺杆榨汁机从碎菠萝块中分离出果汁。混合：加工中沥出的果汁和从固体部分榨出的果汁在大贮藏罐中混合。由于菠萝汁易起泡沫，所以，经常加些消泡剂，以除去果汁中的气体。菠萝加工生产线的生产过程，如加热、烹饪、调温、冷却等会消耗大量能源。贵州菠萝果汁加工生产线采购

菠萝加工生产线的食品加工工艺节约能源还体现在水处理上。一站式菠萝加工生产线机器

菠萝加工生产线的蒸汽加热系统主要由自动温控阀、截止阀、手动微调阀、温度传感器、显示屏等组成。设备采用燕汽加热，水温迅速达到预定温度，有利于节约能源，减少噪音，使用寿命相对比较长。温度显示仪可调整蒸汽大小，从而保证槽内水的温度温差小，杀菌效果均一。温度传感器可以对温度值进行监控。水循环由出料端往进料端循环，使杀菌温度更均衡，循环水泵前边加有过滤系统，以防止槽内杂质抽到泵中，长时间在杀菌（冷却）槽内循环。设备有单独的控制PLC控制系统，操作简单维修方便。设备顶部配有排湿口，有效排出因水蒸汽形成的热流。冷却段设备配有气泵，气泡鼓浪运作模式，在产品输送过程中降低了产品表面的温度，不只是对产品进行摊平的作用，避免由于产品堆积所造成的冷却不均，可以对产品表面进行二次清洗。一站式菠萝加工生产线机器

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