贵阳萃取设备
板式萃取塔的原理:液体依靠重力作用,由上层塔板的降液管流到下层塔板的受液盘,然后横向流过塔板,从另一侧的降液管流至下一层塔板。溢流堰的作用是使塔板上保持一定厚度的液层。气体则在压力差的推动下,自下而上穿过各层塔板的气体通道(泡罩、筛孔或浮阀等),分散成小股气流,鼓泡通过各层塔板的液层。在塔板上,气液两相密切接触,进行热量和质量的交换。在板式塔中,气液两相逐级接触,两相的组成沿塔高呈阶梯式变化,在正常操作下,液相为连续相,气相为分散相。离心萃取塔萃取量大,可以应用在大型企业的萃取工艺中,一般适用于通量在四万到六万范围内的萃取工艺。贵阳萃取设备
萃取塔一样,工作时轻相和重相分别由塔底和塔顶进入转盘,在塔内两相逆流接触,在转盘的作用下,分相形成小液滴,增加两相间的传质面积。完成萃取过程的轻相和重相再分别由塔顶和塔底流出。转盘萃取塔在萃取同时液碱由高位槽经流量计和热交换器按比例进入进行反萃运行。反萃后,净油由设备排出进入缓冲罐;经油水分离后由泵排出,通过冷却器返回净油贮罐,循环使用;反萃后酚钠液由设备排出流入缓冲罐进行油水分离后,酚钠液右缓冲罐底部排出至酚产品回收装置。油水分离后得到的净油可集中回用。贵阳萃取设备连续液液萃取塔原理。
观察转盘萃取塔转盘转速变化时,萃取塔内轻、重两相流动状况,了解萃取操作的主要影响因素,研究萃取操作条件对萃取过程的影响;掌握每米萃取高度的传质单元数NOR、传质单元高度HOR和萃取率η的实验测法。转盘萃取塔主要化工参量采用工业应用级别的检测和显示仪表,霍尔传感器+变频器+无纸记录仪作为电机转速的主控手段;除可直接在控制柜进行所有操作外,还可远传至电脑展开智能调节及显示仪表+串口通讯+上位监控计算机模式。转盘萃取塔采用工业上普遍应用的工控组态软件平台,运行稳定,界面友好。其配置也比较完善,其中仪表测控系统包括有轻重相铂热电阻、交流电机、变频器、轻重相金属远传转子流量计、无纸记录仪、喷塑控制箱;工控通讯系统则包括了在线工控组态软件,自导入数据处理软件,离线仿真学习软件。
当变速电机起动后,圆盘高速旋转,并带动两相一起转动,因而在液体中产生剪应力。剪应力使连续相产生涡流,处于湍动状态,使分散相破裂,形成许多大小不等的液滴,从而增加了传质系数及接触界面。固定环的存在,在一些情况下控制了轴向混合,因此转盘塔萃取效率高。转盘萃取塔属于机械搅拌萃取塔,由带水平静环挡板的垂直的圆筒构成。静环挡板为中心看孔的平板,静环挡板将圆筒分成一系列萃取室,萃取室中心有转盘,一系列转盘平行地安装在转轴上,转盘和静环的上部和下部分别是两个澄清室。萃取塔溶液中某些组分形成恒沸物,用蒸馏方法难以分离。
实验设计采用关联式h=0.225D0.6计算的隔室高度及涡轮的设计参数等塔的几何结构是适宜的;塔板开孔率为30﹪时,塔有效段底部加装不锈钢丝网后,总通量较大值达到了40.3m3/(m2h),为无丝网时的两倍多。涡轮萃取塔中的液滴直径符合Beta函数分布,且液滴直径与Fischer关联式预测的结果基本吻合。连续相和分散相返混都随各自流量增加而减小,但是随涡轮转速增加而加强;两相传质效率随涡轮转速的增加而增加,溶质由分散相向连续相传质时的传质系数较反向传质更高;实验中塔效率较大值为5理论塔板数/米。萃取塔实验装置主要设备有哪些?武汉离心萃取萃取塔服务价格
板式萃取塔和筛板萃取塔区别。贵阳萃取设备
转盘萃取塔实验装置生物法:处理时间长,降解不彻底,DMF会使微生物中毒,对生物处理造成极大冲击。物化法(吸附、萃取),这是现在使用比较多的一种方法,萃取的结果比较彻底,一般不会出现残留和处理不干净的现象。化学法(催化氧化、超临界水氧化、碱性水解)等。这类方法的优势就是比较简单,但是有些比较难萃取的体系不太适合。溶剂萃取法是目前来说使用比较多的工艺方法。混合传质:先选择合适的萃取剂,和废水进行接触,利用污染物在水中和溶剂中不同的分配比分离和提取污染物。反萃:利用反萃取剂将含被萃取物的萃取剂进行反萃取,回收其中的有用物质使萃取剂再生而重复利用。dmf废水怎么处理?综上所述,还是使用离心萃取机处理DMF有机废水更加有效。贵阳萃取设备
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